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FPC 折彎機  批量處理提高生產效率

工作原理
FPC折彎機是一種用于對柔性電路板（FPC）進行精確三維成型加工的精密設備。其核心原理是通過程序控制，驅動精密傳動機構（如伺服電機與絲桿），帶動折彎頭、吸嘴或模具，對放置在治具上的FPC進行預設角度的彎折、卷曲或折疊。整個過程通常包括定位、吸取/固定、折彎、保型和放置等步驟，確保FPC被塑造成產品所需的立體形狀，以適應狹小或不規則的電子設備內部空間。

FPC 折彎機  批量處理提高生產效率

產品特點

• 高精度與一致性：采用伺服控制系統和高剛性機械結構，確保每次折彎的角度、位置和形狀高度一致，公差可達±0.1mm。

• 高柔性化：通過更換專用治具和修改程序，即可快速適應不同型號、不同折彎要求的FPC產品，轉換靈活。

• 自動化集成：可輕松與上下料機械手、傳送帶、視覺定位系統集成，實現全自動生產線。

• 人機友好：配備觸摸屏人機界面（HMI），編程直觀，操作簡便，參數易于設置和存儲。

• 保護性設計：工作頭常采用非金屬或軟性材料，并具備壓力感應功能，避免在折彎過程中劃傷FPC脆弱的銅箔和覆蓋膜。

提高生產效率
相較于純手工作業，FPC折彎機將生產效率提升數倍乃至數十倍。它能實現7x24小時連續穩定工作，單次循環時間僅需數秒，且能同時處理多個產品。批量處理能力是其核心優勢，通過程序連續運行，消除了人工疲勞帶來的速度波動和質量風險，大幅縮短了產品交付周期，降低了單件生產成本。

 提升產品性能
折彎質量直接關系到FPC在終端產品中的可靠性。該設備能精確控制折彎半徑，避免過小的半徑導致線路斷裂；確保折彎位置準確，防止安裝干涉；保持批次間一致性，提升了整體產品組的組裝良率和電氣連接穩定性。這對于信號傳輸完整性要求高的高頻高速FPC（如用于攝像頭模組、折疊屏排線）至關重要。

 重要性
在電子產品向小型化、輕量化、可折疊化發展的趨勢下，FPC折彎加工是關鍵工序。FPC折彎機是實現這一工藝規?；⒕芑?、自動化的基石。它解決了手工操作無法克服的質量波動、

效率低下和潛在損傷問題，是保證FPC組件可靠性和降低綜合制造成本的核心裝備，對提升整個電子產業鏈的競爭力具有重要意義。

 應用領域
廣泛應用于所有使用FPC的精密電子行業，主要包括：智能手機（攝像頭、側鍵、屏下指紋模組）、可穿戴設備（智能手表、手環）、筆記本電腦（鉸鏈轉軸處排線）、平板電腦、無人機、汽車電子（顯示模組、傳感器）、醫療以及新興的折疊屏手機/平板中的鉸鏈轉軸區域排線的精密折彎。

關鍵技術參數

• 折彎精度：通常為±0.1°。

• 位置精度：可達±0.01mm。

• 折彎長度：根據機型，常見有200mm、300mm、450mm等。

• 折彎軸數量：決定復雜折彎能力，如單軸、三軸、五軸等。

• 驅動方式：全伺服電機驅動。

• 控制系統：PLC或專用運動控制器。

• 編程方式：教導編程或CAD文件導入。

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注意事項

• 治具設計：治具是折彎質量的關鍵，需與FPC產品貼合，材質需防靜電且不損傷FPC。

• 程序調試：新產品上機需進行細致的程序步序、速度和壓力調試，并進行確認。

• 環境控制：應在無塵、溫濕度受控的環境中使用，避免灰塵影響粘附或定位。

• 材料適應性：不同基材（PI、PET等）和厚度的FPC，其回彈特性不同，需在參數上予以補償。

• 定期維護：需定期清潔、潤滑傳動部件，檢查氣源和真空吸嘴的清潔與暢通，確保設備長期穩定運行。