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FPC 折彎機，多工位同步折彎偏差小

工作原理

1. 一次性裝夾：將FPC精確固定于工作平臺。

2. 程序初始化：調用加工程序，各工位移動至待命位置并加熱至目標溫度。

3. 順序/同步折彎：控制系統按預定軌跡和時序，指揮各折彎頭依次或同步運動至目標點，施加精確的壓力與熱量完成折彎。

4. 協同完成：所有折彎步驟在一次裝夾中連續完成，無需中途移動或重新定位FPC。

5. 復位下料：所有工位復位，取出成品。

FPC 折彎機，多工位同步折彎偏差小

“多工位同步折彎偏差小"是該類設備的核心競爭力，直接決定了產品的加工精度。

• 核心原理：設備集成兩個或以上獨立的精密折彎頭。通過統一的控制系統和高剛性機架，確保所有工位在運動基準上保持高度一致。加工時，FPC被一次性精確定位在平臺上，各折彎頭依據預設程序，依次或同步完成不同角度和方向的折彎動作。

• 消除累計誤差：與傳統單工位設備需要多次移動或重新定位FPC相比，多工位設計避免了因重復裝夾帶來的基準丟失和位置偏差，確保了各個彎折特征之間的相對位置精度達到水平。

• 提升質量與效率：不僅大幅減少了單件產品的生產節拍，更重要的是，它保證了復雜FPC組件（如具有多個分支連接器的電路）的整體尺寸和形狀公差，滿足了最嚴苛的裝配要求。

技術參數

• 多工位同步精度：各工位間相對位置誤差＜±0.03mm

• 重復定位精度：±0.02mm

• 定位精度：±0.05mm

• 溫度控制范圍：室溫 ~ 300℃（各工位可獨立控溫）

• 溫度控制精度：±1℃

• 工位數量：常見為2-4個（可根據需求定制）

產品結構

為支撐多工位同步的高精度要求，設備結構設計至關重要：

• 一體化高剛性機座：采用優質鑄鐵或礦物料整體鑄造，吸震性強，熱穩定性佳，為所有工位提供一個穩固不變的共同基準。

• 獨立精密運動模塊：每個折彎工位均配備獨立的伺服電機、高精度絲杠和直線導軌，確保各軸運動互不干涉且精準。

• 運動控制系統：作為“大腦"，統一協調所有工位的運動序列、時序和位置，實現復雜的協同作業。

• 多功能真空平臺：大尺寸、高平整度的平臺，用于一次性固定FPC和所有折彎治具。

• 多組熱壓折彎頭：每個工位配備獨立的加熱和壓力控制系統，可設置不同的工藝參數。

 溫度控制系統

• 多通道獨立控溫：每個折彎工位都具有獨立的溫度控制通道和PID算法，可根據各自承擔的折彎任務設置不同的溫度，互不影響。

• 溫度一致性保障：優異的控溫算法和熱場設計，確保每個熱壓頭工作面溫度均勻穩定，避免因溫度差異導致不同彎折點的粘合效果不一。

 重要性

• 突破工藝瓶頸：解決了復雜FPC組件難以保證整體精度的制造難題。

• 率提升：將多道工序合并為一道，生產效率和產能成倍增長。

• 保障可靠性：尺寸一致性確保了產品在應用中的裝配成功率和長期可靠性。

 滿足標準
設備及工藝符合以下標準：

• IPC-6013：柔性印制板的資格與性能規范。

• 客戶定制化標準：滿足消費電子、汽車電子等領域對精密組件的苛刻尺寸要求。

• 安全標準：符合CE、UL等國際電氣安全規范。

售后與服務

• 專業化安裝調試：由工程師進行現場安裝、水平校準和多工位同步精度校驗。

• 綜合操作培訓：針對復雜的多工位編程與協同工藝，提供培訓。

• 長效質保與核心部件延保：提供全面的質保方案，對核心運動和控制單元提供更長保障。

• 遠程診斷與技術支持：提供高效的遠程支持，快速解決軟件或同步性問題。