FPC折彎機的連續加工是柔性電路板量產的核心環節，其高效運行依賴于科學的操作管控與設備維護。連續加工時，FPC折彎機需在8-12小時內保持穩定的折彎精度，任何細微偏差都可能導致批量不良。本文結合FPC折彎機的精密加工特性，從參數管控、設備監控、工藝適配等維度，梳理連續加工的關鍵注意事項，為量產品質保駕護航。

設備運行狀態的實時監控是避免突發故障的關鍵。FPC折彎機的導軌、傳動機構在連續運行中易出現異響、卡頓，需配備振動傳感器與溫度監測模塊：導軌溫度超過45℃時及時啟動冷卻系統，振動值超標則停機檢查潤滑情況。液壓式FPC折彎機還需重點監控油壓穩定性，確保壓力波動不超過±0.2MPa，防止因壓力驟變導致FPC線路斷裂。

操作規范與應急處置流程是保障連續加工的兜底措施。操作人員需熟悉FPC折彎機的急停按鈕位置，明確“參數異常、進料卡滯、精度超差”三類故障的處置流程；建立設備運行臺賬，記錄每班次的加工數量、參數調整、故障情況，為后續維護提供數據支撐。