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二、四大核心故障原因排查

管路泄漏:檢查液壓式 U 型彎折試驗機的高壓油管、接頭及密封件,若出現(xiàn)油液滲漏,會導致系統(tǒng)壓力流失,重點排查彎折機構(gòu)與液壓站連接管路;
密封件老化:液壓缸、溢流閥等核心部件的密封件(如 O 型圈)磨損或老化,會造成內(nèi)漏,尤其長期用于高頻次循環(huán)測試的設(shè)備,密封件損耗更快。
液壓泵失效:液壓泵作為動力核心,若出現(xiàn)葉片磨損、泵體漏氣,會導致輸出壓力不足,表現(xiàn)為設(shè)備啟動后壓力上升緩慢;
溢流閥失調(diào):溢流閥壓力調(diào)節(jié)不當或閥芯卡滯,會使系統(tǒng)壓力無法達到設(shè)定值,建議核對溢流閥壓力參數(shù)是否與 U 型彎折試驗機測試需求匹配(通常 UTG 玻璃測試需 0.5-5MPa 壓力范圍)。
壓力傳感器故障:液壓式 U 型彎折試驗機的壓力傳感器若出現(xiàn)信號漂移,會導致控制器誤判壓力值,實際輸出壓力低于設(shè)定值,需校準傳感器精度(要求 ±0.2% FS);
控制程序異常:參數(shù)設(shè)置錯誤(如壓力上限設(shè)定過低)或程序卡頓,會限制系統(tǒng)壓力輸出,需重新核對測試參數(shù)與設(shè)備兼容性。

初步檢測:啟動液壓式 U 型彎折試驗機,觀察壓力表數(shù)值變化,若壓力無法上升至設(shè)定值且無油液滲漏,優(yōu)先排查溢流閥與液壓泵;
泄漏處理:更換老化密封件(建議選用耐高壓氟橡膠材質(zhì)),緊固管路接頭,更換破損油管;
元件維修:液壓泵失效需拆解檢修或更換,溢流閥卡滯可通過拆解清洗閥芯解決,壓力傳感器需用標準測力計校準;
機械維護:清潔彎折機構(gòu)導軌,涂抹專用潤滑油,確保模具運動順暢,消除額外阻力。

定期巡檢:每周檢查液壓式 U 型彎折試驗機的油液液位與清潔度,每月排查密封件與管路狀態(tài);
油液管理:使用適配粘度的液壓油(建議選用 46 號抗磨液壓油),每 6 個月更換一次,避免油液污染導致元件磨損;
校準周期:每季度對壓力傳感器、壓力表進行校準,確保與液壓式 U 型彎折試驗機的力值輸出精度匹配。