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FPC 折彎機，壓力閉環控制避免折痕損傷

產品詳情

配備壓力閉環控制的FPC折彎機代表了該領域的水平。它將傳統依賴經驗的“調壓"工藝轉化為數字化、智能化的精密控制過程，通過參數化的管理實現了工藝的標準化與可追溯性，特別適用于對可靠性要求的電子產品制造。

FPC 折彎機，壓力閉環控制避免折痕損傷

用途

該設備廣泛應用于需要FPC進行復雜彎折的精密電子領域：

• 智能手機：彎折攝像頭、顯示屏、側鍵連接的FPC。

• 可穿戴設備：在智能手表/手環的狹小空間內實現FPC三維布線。

• 筆記本電腦與平板電腦：用于連接主板與顯示屏、觸摸板的FPC。

• 汽車電子：在車載顯示和傳感器中應用。

• 無人機與器械：在緊湊結構內實現高可靠性彎折連接。

 產品性能

壓力控制精度：可達滿量程的±1%以內。

• 高重復性：壓力與位置的精準配合，確保每一片產品彎折效果一致。

• 工藝穩定性：閉環系統能自動補償外界干擾，保證長期生產穩定性。

• 工作原理

1. 裝夾定位：FPC被精確定位于專用治具上。

2. 參數調用：控制系統調用程序，載入對應的溫度、壓力、深度參數。

3. 閉環執行：加熱至設定溫度的熱壓頭下行；壓力傳感器實時反饋，控制器動態調整下壓力，確保整個過程壓力曲線精確受控。

4. 熱壓定型：在精確的溫度、壓力與時間共同作用下，FPC定型。

5. 復位完成：熱壓頭復位，取出成品。

 重要性

• 提升良品率：直接杜絕因壓力不當導致的產品報廢，顯著提升直通率。

• 保障可靠性：避免了線路的微觀損傷，確保了產品長期的電氣連接可靠性。

• 實現工藝標準化：將核心技術參數固化，減少對人經驗的依賴，便于質量控制和追溯。

 產品結構
為實現精密壓力控制，設備結構需具備：

• 高剛性機架：為整個系統提供穩定的受力基礎。

• 精密壓力控制系統：包含伺服驅動單元、壓力傳感器和反饋控制器。

• 熱壓折彎頭：集成加熱器與壓力傳感裝置。

• 堅固的運動平臺與治具：確保在受壓過程中無變形或位移。

溫度控制系統
溫度與壓力需協同工作：

• 精準PID控溫：確保熱壓頭溫度快速且穩定，為膠系活化提供必要條件。

• 溫度-壓力聯動：系統支持溫度與壓力參數在配方中聯動，例如在特定溫度階段自動切換壓力值，以優化折彎效果。

10. 注意事項

• 參數匹配：需根據FPC的材質、厚度、膠系類型及彎折角度，進行嚴格的壓力參數驗證，找到工藝窗口。

• 定期校準：壓力傳感器和測溫系統需按計劃進行定期校準，確保控制精度。

• 治具設計：治具的避空、支撐設計需與壓力控制相配合，共同避免壓痕和損傷。

• 日常維護：保持熱壓頭清潔，防止FPC殘膠影響壓力傳遞的均勻性和準確性。