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耐寒耐濕熱 FPC 折彎機 PCB 配套加工設備

一、產品詳情

本設備是電子制造產業鏈中的關鍵一環，專為在環境下對柔性電路板進行高精度、高可靠性折彎成型而設計。它并非一臺孤立的加工機器，而是一個集環境模擬、精密機械、智能控制于一體的綜合性制造與驗證單元。其核心價值在于，能夠在實驗室內精準復現終端產品（如汽車、航天器）所面臨的嚴苛氣候條件，并在該條件下完成FPC與PCB（剛性電路板）組裝前的最后形塑，確保二者在真實環境中能匹配、協同工作。

耐寒耐濕熱 FPC 折彎機 PCB 配套加工設備

二、用途

作為PCB的配套加工設備，其主要用途緊密圍繞確保FPC-PCB組件的整體可靠性展開：

• 裝配前形塑：將平面的FPC精確折彎成設計所需的3D形狀，以連接到PCB或嵌入產品結構的特定位置。

• 可靠性篩選：在模擬的環境（如汽車發動機艙高溫、寒帶冬季低溫）下進行折彎，主動暴露并剔除因材料或工藝缺陷而無法耐受環境的FPC，防止其流入后續總裝環節。

• 工藝驗證：為新產品導入（NPI）提供數據支持，驗證FPC的折彎工藝在預設環境下的可行性與耐久性。

三、技術參數

• 折彎精度：重復定位精度 ±0.01mm；角度精度 ±0.1°

• 環境范圍：溫度 -40℃ ~ +85℃；濕度 20% ~ 95% RH

• 控溫/控濕精度：溫度 ±1.0℃；濕度 ±3% RH

• 通信接口：Ethernet, RS-232，支持與MES系統及上游PCB設備聯動

• 視覺系統：高分辨率CCD，用于FPC與治具的自動對位

四、工作原理

1. 環境創建：根據預設標準（如IPC、IEC標準），溫濕度控制系統在密閉工作艙內快速建立并穩定目標環境。

2. 精確定位：機械手或載具將FPC送入工作艙并固定。CCD視覺系統自動識別FPC上的定位標記或孔位，進行高精度對位。

3. 自適應折彎：在穩定的模擬環境中，伺服折彎頭依據預設程序下壓。系統實時監控壓力與角度，并自動補償材料回彈及環境因素帶來的影響，完成無損、精準的折彎。

4. 輸出與追溯：折彎完成后，設備輸出成品，并將該次加工的所有環境參數、折彎數據記錄在案，形成完整的質量追溯鏈。

五、重要性

• 保障最終產品的核心可靠性：它是確保在惡劣環境下工作的電子設備（如汽車控制系統、航天器通信設備）其“神經脈絡"——FPC連接系統——穩定不通暢的關鍵保障。

• 提升整體組裝良率：通過提前篩除不良品，避免了將有缺陷的FPC焊接至昂貴的PCB上，從而減少了后續的返修和報廢成本，保護了價值更高的核心組件。

• 實現協同設計與制造：作為連接FPC工藝與PCB總裝的關鍵橋梁，它提供的測試數據能夠反向指導FPC和PCB的協同設計，優化產品整體的可制造性與可靠性。

六、產品特點

• 環境下的高精度加工：克服了傳統設備在溫濕交變下精度失準的難題，實現“環境模擬"與“精密加工"的融合。

• “零損傷"折彎工藝：伺服壓力控制與專用模具技術，確保FPC銅箔與基材在折彎后完好無損。

• 智能化與高集成度：具備自動對位、參數補償、數據追溯功能，并能無縫集成到自動化PCB組裝線中，接受上位機統一調度。

• 批次一致性：全自動化的流程消除了人為操作誤差，保證了每一片FPC折彎質量的高度一致。

七、售后與服務

鑒于其在生產線上的關鍵角色，專業及時的售后服務是保障客戶生產連續性的生命線。

• 快速響應與現場支持：提供7x24小時遠程技術支持，并承諾在發生故障時，工程師快速抵達現場進行診斷與維修，限度減少停機損失。

• 定制化培訓與工藝支持：不僅提供設備操作培訓，更能結合客戶的特定產品（如車載FPC），提供針對性的折彎工藝調試與優化服務。

• 備件保障與定期維護：保證關鍵備件的充足供應，并提供定期的預防性保養與精度校準服務，防患于未然，確保設備始終處于狀態。

• 軟件與數據庫升級：持續提供設備控制軟件與材料工藝數據庫的更新服務，幫助客戶應對新的材料與產品挑戰。