生產廠家廣東皓天檢測儀器有限公司擁有專業的生產研發技術，一站式周到服務。作為一家專注于試驗設備產品的大型儀器制造商，皓天設備致力于為消費者提供技術、品質的優秀產品。

耐寒耐濕熱 FPC 折彎機 折彎平整無損傷

加濕系統

加濕系統是模擬高溫高濕環境的關鍵組件，與除濕系統協同工作，實現精確的溫濕交變控制。

• 高精度霧化技術：通常采用超聲波霧化加濕器，能產生極細密、均勻的水霧，確保濕度快速、均勻地擴散到整個工作艙體，避免局部過濕或結露。

• 智能閉環控制：由高精度濕度傳感器實時監測艙內濕度，并將數據反饋給控制器。控制器通過PID算法精確控制加濕器的啟停和功率，使濕度穩定在設定值的±3%RH范圍內。

• 防冷凝設計：加濕系統與艙體預熱、風道循環系統聯動。在加濕前會對空氣或艙壁進行預熱，防止水霧接觸到冷的表面凝結成水滴滴落到FPC上，造成短路或污染。

耐寒耐濕熱 FPC 折彎機 折彎平整無損傷

產品性能

• 環境適應性：可在寬溫（如-40℃ ~ +85℃）寬濕（20% ~ 95%RH）環境下連續穩定運行，時間長。

• 高精度與高重復性：重復定位精度達±0.01mm，折彎角度精度±0.1°，保障大批量生產的一致性。

• 高穩定性：機身結構堅固，傳動部件耐磨耐腐蝕，在溫濕交變沖擊下長期保持機械精度。

• 智能化與自動化：具備CCD視覺自動對位、多程序存儲、參數自動補償、故障自診斷等功能，操作簡便，自動化程度高。

工作原理

1. 環境模擬：首先，設備的溫控系統和加濕/除濕系統啟動，在密閉的工作艙內快速建立并穩定在預設的溫濕度環境（如85℃/85%RH或-40℃的條件）。

2. 精確定位：通過伺服電機驅動精密絲杠和導軌，將待折彎的FPC由載具精準運送至折彎工位。CCD視覺系統可對FPC上的靶標進行識別，實現微米級對位補償。

3. 自適應折彎：在穩定的模擬環境中，伺服驅動的折彎頭按預設程序下壓。壓力傳感器和角度編碼器實時反饋，確保折彎過程力度柔和、角度精確，成型。

4. 復位與循環：折彎完成后，折彎頭復位，取出工件，設備準備執行下一個循環。所有工藝參數均被記錄，可供追溯。

產品詳情

該設備是一款高度專業化的工業裝備，集機械、電氣、控制和環境模擬技術于一體。

• 結構：采用高剛性鑄鐵機身，內部集成密閉工作艙、高精度傳動系統、溫濕度控制系統、電氣控制系統及人機交互界面。

• 核心部件：選用品牌伺服電機、PLC或工業PC、高精度傳感器、超聲波加濕器和TEC半導體制冷片/壓縮機制冷系統，保證整機可靠性與壽命。

• 軟件：配備專用折彎軟件，支持圖形化編程、工藝參數設置、曲線繪制、數據管理和權限管理。

用途

主要用于在模擬終端產品實際使用環境的條件下，對FPC進行精密折彎加工和可靠性驗證。

• 工藝驗證：在新產品導入（NPI）階段，用于確定FPC在環境下的折彎工藝參數（如半徑、速度、壓力）。

• 質量篩選：在生產線上，用于篩選出在溫濕交變條件下會出現折彎裂紋、分層、銅箔斷裂等潛在缺陷的FPC產品，提升出廠產品的可靠性。

• 研發測試：供FPC制造商或終端電子產品廠商（如手機、汽車廠商）研發部門，測試新型FPC材料或設計的耐環境性能。

技術參數

• 折彎精度：角度精度 ±0.1°，重復定位精度 ±0.01mm

• 溫度范圍：-40℃ ~ +150℃（范圍可定制）

• 濕度范圍：20% ~ 98% RH

• 控溫/控濕精度：±1.0℃，±3% RH

• 折彎軸數：4軸（X, Y, Z, R）或更多，伺服控制

• 折彎速度：≥ 180°/s

• 控制系統：工業PC + PLC

• 通信接口：Ethernet, RS-232，支持MES系統對接

• 電源：AC 220V ±10%， 50/60Hz

應用領域

該設備廣泛應用于所有對FPC可靠性有嚴苛要求的電子制造領域。

• 汽車電子：用于發動機艙、車身控制、新能源電池管理系統等部位的FPC折彎測試，需耐受嚴寒和高溫高濕。

• 航空航天：機載設備、衛星系統中的FPC，需在劇烈溫變和真空低溫環境下可靠工作。

• 消費電子：折疊屏手機鉸鏈內的FPC、智能手機、穿戴設備等，需保證在各種氣候條件下折彎數十萬次。

• 醫療設備：植入式或便攜式醫療設備中的FPC，要求在任何消毒環境（高溫高濕）下性能穩定。