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耐寒耐濕熱 FPC 折彎機 FPC 柔性加工生產

一、FPC 柔性加工生產

耐寒耐濕熱 FPC 折彎機是現代 FPC（柔性電路板）柔性制造體系中的關鍵裝備。它超越了傳統折彎機僅完成形變的單一功能，通過集成環境模擬、智能感知與自適應控制，實現了在預設工況下對柔性線路的 “無損、精密、可追溯" 加工。這使得生產線能夠靈活應對汽車、航空航天等領域對 FPC 組件日益苛刻的可靠性要求，支持多品種、小批量的高混合生產模式，是連接 FPC 設計與高可靠性終端的智能化制造橋梁。

耐寒耐濕熱 FPC 折彎機 FPC 柔性加工生產

二、溫度控制系統

溫度控制系統是模擬環境并保證工藝一致性的核心。

• 精準的寬溫域控制：采用高性能的 TEC（半導體）或壓縮機制冷系統與大功率加熱器，可在 -40℃ 至 +85℃ 范圍內實現快速、精確的溫度調節，控溫精度可達 ±1.0℃。

• 均勻穩定的溫場管理：通過精心設計的循環風道，確保工作室內部溫度場高度均勻，避免 FPC 因局部受熱或過冷導致材料特性不均，從而影響折彎精度和質量。

• 程序化溫度曲線：支持復雜的多段溫度編程，可模擬產品在實際應用中經歷的溫度變化剖面，實現全自動的環境應力篩選測試。

三、加濕系統

加濕系統負責精確模擬高濕環境，驗證 FPC 的耐濕性能。

• 高精度濕度控制：采用超聲波霧化加濕技術，產生細密均勻的水霧，配合高靈敏度濕度傳感器，實現 20% 至 95% RH 范圍內的精確控制，精度可達 ±3% RH。

• 智能防冷凝邏輯：系統與溫控單元智能聯動，在加濕前對空氣進行預熱，確保水汽均勻分布且不冷凝在 FPC 或模具表面，防止電路短路或加工失效。

四、用途

該設備在 FPC 加工流程中扮演著質量“守門員"和工藝“驗證者"的雙重角色。

• 可靠性篩選：在量產中，于模擬的環境下折彎，主動篩選出存在潛在缺陷（如銅箔微裂、基材分層）的 FPC 產品。

• 工藝驗證與優化：在新產品研發階段，用于測試和確定 FPC 在寬溫寬濕條件下的折彎參數（如壓力、速度、回彈補償）。

• 質量一致性保障：確保為汽車、航空航天等領域生產的每一片 FPC，都能在終端產品的預期工作環境中保持形狀與功能的穩定。

五、技術參數

• 折彎精度：重復定位精度 ±0.01mm；角度精度 ±0.1°

• 環境范圍：溫度 -40℃ ~ +85℃；濕度 20% ~ 95% RH

• 控制精度：溫度 ±1.0℃；濕度 ±3% RH

• 運動控制：多軸伺服系統（X, Y, Z, R）

• 控制系統：工業 PC，配備圖形化操作界面與工藝數據庫

六、產品性能

• 極限環境適應性：在寬溫寬濕范圍內，機械性能與折彎精度無衰減。

• “零損傷"精密折彎：伺服壓力控制與專用模具確保 FPC 無壓痕、無皺褶、無損傷。

• 高效穩定：環境模擬系統響應快，生產節拍短，平均時間長。

• 高度智能化：集成 CCD 視覺對位、自動參數補償、生產數據全程追溯功能。

七、工作原理

1. 環境創建：根據預設的溫濕度曲線，系統在密閉工作艙內快速建立并穩定目標環境。

2. 精確定位：FPC 被送入工作艙，CCD 視覺系統自動識別定位標記，完成高精度對位。

3. 自適應折彎：在穩定的模擬環境中，伺服折彎頭按預設程序動作。系統實時監測并動態補償材料回彈及環境干擾，完成高精度、無損傷的折彎成型。

4. 輸出與追溯：加工完成后，設備輸出成品，并自動記錄所有工藝參數與環境數據，形成完整的電子檔案以供追溯。

八、重要性

• 提升終端產品可靠性：直接保障了在惡劣環境下工作的電子設備（如汽車控制系統、航天器載荷）其 FPC 連接系統的長期穩定與可靠。

• 降低全生命周期成本：通過前端篩選，避免了有缺陷的 FPC 流入后續價值更高的組裝環節，大幅減少了售后維修、召回和品牌信譽損失的風險。