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180 度折 FPC 折彎機 精準折壓 定位無偏差

用途
該設備主要用于FPC（柔性電路板）的組裝和后段制程，實現FPC的180度精確折彎。廣泛應用于需要將FPC進行緊湊對折的電子產品中，例如：

• 智能手機：用于攝像頭模組FPC、側鍵FPC、顯示屏連接FPC的折彎。

• 筆記本電腦：用于連接屏幕與主板的FPC的翻折處理。

• 可穿戴設備：如智能手表、手環內部空間極其緊湊，FPC常需多次折彎以適配結構。

• 數碼相機：鏡頭變焦組件的FPC連接。

• 汽車電子：在狹小空間內布置的傳感器FPC等。
  其目的是為了在有限的產品空間內，實現電路的高密度、三維化布局。

180 度折 FPC 折彎機 精準折壓 定位無偏差

 技術參數

• 折彎角度：0-180° 可設定（主打180°）。

• 折彎精度：角度公差通常可達±0.5° 以內，折彎位置偏差小于±0.1mm。

• 壓力控制：采用伺服壓力系統，壓力范圍可調（如：5-500 kgf），控制精度高。

• 生產效率：根據產品復雜程度，節拍時間通常在幾秒到十幾秒/次。

• 程序存儲：可存儲上百組折彎程序，方便不同產品快速切換。

• 電源要求：通常為 AC 220V / 50-60Hz。

• 設備尺寸：緊湊型設計，具體因型號而定。

 產品結構

1. 高剛性機架：采用優質鋼材或鋁合金，確保設備在長期高負荷運行下的穩定性和精度，有效抑制振動。

2. 精密運動模組：核心折彎動作由高精度伺服電機、滾珠絲杠或精密氣缸驅動，確保運動平穩、位置精確。

3. 定制化治具：根據待折彎FPC產品的形狀和尺寸專門設計的定位治具，確保FPC被牢固、精準地固定，是實現“無偏差"定位的關鍵。

4. 壓力傳感系統：集成于折彎頭，實時監測并反饋折彎壓力，實現閉環控制，防止壓力過大損傷FPC或壓力過小導致折彎不到位。

5. 人機交互界面：彩色觸摸屏，用于設置折彎參數（角度、壓力、速度、保壓時間）、操作設備及查看生產數據。

6. 安全防護：配備光柵、安全門鎖等裝置，確保操作人員安全。

 溫度控制系統
FPC折彎機通常不標配全功能的溫度控制系統。然而，對于某些帶有補強板（如鋼片、PI）或特定膠粘劑的FPC，在折彎時可能需要適當的預熱功能以優化折彎效果：

• 選配加熱模塊：可在折彎頭上或治具附近加裝加熱模組，對FPC的特定區域進行局部加熱。

• 溫控器：配備精準的PID溫度控制器，溫度范圍通常為室溫~200℃（可調）。

• 重要性：適度加熱可以軟化FPC基材和膠系，使其更具柔韌性，減少內應力，從而避免在180度急折時發生銅箔微裂紋或基材白化，提升折彎質量和良率。

 重要性
在高度集成化的現代電子產品中，FPC的180度折彎是一道至關重要且高風險的工序。

• 質量決定性環節：折彎質量直接決定了FPC組件的電氣連通性和機械可靠性，一次失敗的折彎可能導致整個模塊報廢。

• 保障產品小型化：是實現電子產品超薄化、小型化設計目標的關鍵制造工藝之一。

• 提升生產效率與一致性：相比手動折彎，全自動折彎機極大地提升了生產效率和產品的一致性，降低了對人力的依賴和人為失誤的風險。

 滿足標準
設備的設計和制造需滿足以下標準和要求：

• 精度標準：滿足客戶圖紙對折彎角度、半徑和位置的極限精度要求。

• 工藝標準：符合IPC-2223（柔性印制板設計分標準）和IPC-AK-310（柔性板組裝指南）中關于FPC彎曲和處理的通用規范。

• 電氣安全標準：符合CE、UL等國際電氣安全規范。

• 可靠性標準：確保折彎后的FPC能通過客戶指定的彎折壽命測試、冷熱沖擊測試等可靠性驗證。

 產品優勢

1. 超高精度與一致性：全伺服控制和高剛性結構，確保每一片產品折彎效果相同，良品率大幅提升。

2. 高度自動化：一鍵操作，自動完成整個折彎流程，降低對操作工技能的要求，節約人力成本。

3. 出色的保護性：精密的壓力控制和定制治具，有效防止FPC線路損傷、皺褶和撕裂。

4. 換線快捷：模塊化治具設計和豐富的程序存儲功能，使得產品切換快速簡便，提升生產柔性。

5. 數據可追溯性：可記錄生產數量、壓力曲線等數據，便于質量追溯和生產管理。