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180度折FPC折彎機  采用伺服驅動系統

一、 采用伺服驅動系統

伺服電機具備高響應性、高扭矩精度和優異的低速平穩性，配合高精度滾珠絲杠或線性模組，確保折彎過程中速度與位置的毫秒級實時響應與閉環反饋。這帶來了三大核心優勢：一是實現折彎角度、下壓深度與速度的精密編程與無級調節；二是保證了長周期運行中重復定位精度與動作一致性；三是具備壓力控制模式，可精確控制折彎壓力，有效防止過壓損傷FPC線路。

180度折FPC折彎機  采用伺服驅動系統

二、 產品結構

整機采用模塊化、高剛性的結構設計，主要構成包括：

1. 主體機架：優質鑄鐵或焊接鋼結構，提供穩定性，抑制振動。

2. 精密對位平臺：伺服驅動的X-Y-θ微調平臺，配備真空吸附區，用于承載和精確定位FPC。

3. 折彎執行單元：由伺服電機直驅的折彎臂及可快速更換的專用折彎頭組成，是完成精密動作的核心。

4. 視覺定位系統：包含高分辨率工業相機、專用光源及圖像處理器，用于自動識別FPC上的Mark點。

5. 溫度控制模塊（選配）：集成于折彎頭附近，通常包含加熱器、熱電偶及獨立溫控器。

6. 人機交互系統：工業級觸摸屏與集成控制柜，集運動控制、視覺處理與數據管理于一體。

7. 安全防護系統：標配光幕、安全門鎖、急停按鈕及雙手啟動裝置。

三、 溫度控制系統

針對帶有熱熔膠或特定基材的FPC，設備可選配精密溫度控制系統。該系統通常采用PID智能閉環控制算法，通過集成在折彎工具上的加熱元件（如陶瓷加熱棒、熱風刀或加熱板）對折彎區域進行局部精準加熱。控溫范圍一般為室溫至350℃，精度可達±1℃~±2℃。精確的溫控能有效軟化膠層或增加材料延展性，使折彎過程更順暢，大幅減少因應力集中導致的線路微裂、起泡或分層現象，提升彎折可靠性和良率。

四、 滿足標準

設備的設計、制造與安全性能符合多項國際及行業標準，主要包括：

• 安全標準：機械安全符合 ISO 12100 標準；電氣安全符合 CE（歐盟）及 UL（美國）等相關認證要求。

• 電磁兼容：符合 EMC 指令，確保在工業環境中的穩定運行。

• 性能參考：設備精度與可靠性測試參考電子組裝行業通用規范，其加工成品可滿足 IPC（國際電子工業聯接協會）相關標準中對柔性板彎折區域的性能要求。

五、 用途

專用于在電子產品組裝過程中，對柔性電路板進行高精度、高重復性的180度彎曲成型。其核心目的是在有限空間內，將平面的FPC轉化為三維立體結構，實現不同電路模塊間的可靠電氣連接與機械固定，是消費電子、汽車電子等領域實現產品小型化、輕量化、高密度集成的關鍵生產工序。

六、 關鍵技術參數

• 折彎角度與精度：范圍0-180°任意可設，重復精度±0.3°以內。

• 定位精度：視覺對位精度±0.01mm，平臺定位精度±0.005mm。

• 適用FPC尺寸：可處理面積（例如：350mm x 300mm）。

• 折彎壓力控制：范圍0-50kgf，分辨率0.1kgf。

• 生產效率：單次循環時間通常為6-20秒（視復雜度）。

• 溫控系統（選配）：控溫范圍室溫~350℃，精度±2℃。

• 電源與氣源：AC 220V/380V 50/60Hz；潔凈干燥氣源0.5-0.7MPa。

七、 應用領域

• 消費電子：智能手機（顯示模組、攝像頭模組、主板連接）、折疊屏設備、平板電腦、TWS耳機、智能手表/手環。

• 汽車電子：中控顯示屏、儀表盤、ADAS傳感器、車載照明系統中的柔性電路。

• 醫療設備：內窺鏡、便攜式監護儀、等精密醫療。

• 工業與通信：工業控制系統、高可靠性服務器、5G通信模塊內的互連組件。

八、 產品特點

1. 超高精度與穩定性：全伺服閉環控制結合視覺反饋，確保大批量生產的一致性。

2. 高度智能化與柔性化：圖形化編程，參數一鍵存儲/調用，快速換產，適應多品種小批量。

3. 可靠的工藝適應性：可選溫控與壓力控制，能應對不同材質與膠系的FPC折彎挑戰。

4. 優異的可擴展性：模塊化設計便于后續集成自動上下料、3D檢測等功能。

5. 用戶友好與維護便捷：直觀的操作界面，關鍵部件易于接近和維護，降低運營成本。

6. 全面的數據追溯：支持生產數據記錄與輸出，為工藝優化和質量管控提供依據。