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180度折FPC折彎機   實時監控折彎過程

一、 實時監控折彎過程

設備集成高精度傳感與視覺系統，對折彎過程進行全閉環實時監控。通過CCD相機或激光位移傳感器，實時捕捉FPC（柔性電路板）的定位精度、折彎起始位置及運動軌跡。操作界面動態顯示折彎角度、壓力與速度曲線，任何偏離預設參數的微偏差都會觸發即時警報并記錄，確保每一次折彎動作的可追溯性與一致性，極大提升了工藝過程的透明度和可控性。

180度折FPC折彎機   實時監控折彎過程

二、 技術參數

核心參數通常包括：折彎角度范圍0-180度（可任意設定并精準控制），角度重復精度可達±0.5度以內；折彎速度多檔可調，范圍通常在1-50mm/s；適用FPC厚度范圍廣泛，常見為0.05-0.5mm；工作臺尺寸根據機型從200*200mm到500*500mm不等；驅動系統采用高精度伺服電機與精密滾珠絲杠；定位精度可達±0.02mm；設備電源多為220V/50Hz或380V/50Hz。

三、 產品結構

主機體采用高剛性鑄鐵或航空鋁結構，確保長期穩定。核心結構包括：

1. 精密對位平臺：帶真空吸附的X-Y-θ微調平臺，用于固定與精確定位FPC。

2. 折彎執行單元：由伺服驅動的折彎臂及專用折彎頭（可更換）組成，負責完成下壓與提升動作。

3. 視覺系統支架：搭載相機與光源，用于識別定位標記（Mark點）。

4. 溫度控制模塊：集成于折彎頭附近（如有加熱需求）。

5. 人機交互界面：工業觸摸屏與控制系統集成一體。

6. 安全防護：透明安全門及光柵傳感器。

四、 溫度控制系統

對于需要熱折彎的特殊FPC材料（如某些帶膠覆蓋膜），設備可選配精密溫度控制系統。該系統通常采用PID智能控溫的加熱模組（如陶瓷加熱器或熱風刀），集成于折彎工具頭。控溫范圍一般為室溫-300℃，精度±1℃。系統實時監測并反饋溫度，確保折彎區域受熱均勻，既能軟化材料實現折彎，又可避免過熱損傷線路或基材。

五、 滿足標準

設備設計制造遵循多項國際與行業標準，確保安全性、可靠性與兼容性。主要包括：電氣安全符合CE（歐盟）與UL（美國）標準；機械安全符合ISO 12100（機械安全設計通則）；精度與性能測試參考IPC-JPMA-2581（電子組裝設備通信標準）等相關行業規范；電磁兼容性符合EMC指令要求。

六、 應用領域

專為高精度柔性電子組件制造設計，廣泛應用于：

• 消費電子：智能手機、平板電腦、可穿戴設備（如智能手表、耳機）內的FPC連接器折彎。

• 汽車電子：車載顯示屏、儀表盤、傳感器中的柔性電路板成型。

• 醫療設備：便攜式監測設備、內窺鏡等精密內部的柔性線路裝配。

• 航空航天：輕型化、高可靠性電子設備中的互連組件。

• 通信設備：5G模塊、光模塊等通信硬件。

七、 產品特點

1. 超高精度與一致性：伺服閉環控制確保角度與位置的高度重復性，保證批量生產質量。

2. 高度自動化與智能化：集成視覺對位，自動完成識別、定位、折彎、檢測，減少人工干預。

3. 柔性化生產：程序可存儲上百組產品參數，換型快速，適應多品種、小批量生產。

4. 人性化操作：圖形化觸摸界面，編程簡單，操作員培訓周期短。

5. 可靠耐用：核心部件采用國際品牌，結構穩固，維護成本低。

6. 過程可追溯：完整的數據記錄與存儲功能，滿足高品質生產管理需求。

八、 注意事項

1. 操作安全：設備運行時嚴禁打開安全防護門，確保急停按鈕功能有效。

2. 環境要求：設備應置于無強電磁干擾、震動小、溫濕度可控的潔凈車間。

3. 物料準備：上料前需確認FPC板清潔無雜物，覆蓋膜貼合牢固，Mark點清晰可辨。

4. 參數驗證：生產必須進行全程驗證和尺寸測量，確認參數無誤后方可批量運行。

5. 工具保養：定期清潔折彎頭、真空吸附孔及光學鏡頭，防止灰塵與碎屑影響精度。

6. 程序管理：更換產品時，務必核對并調用正確的程序文件，避免誤用參數。