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高溫高濕折彎機多材質適配FPC 薄膜折彎通用

重要性

在電子產品高度集成化的今天，FPC和柔性組件的應用無處不在。傳統的沖壓或手工彎折極易導致材料斷裂、線路損傷或弧度不勻。本設備提供的可控、無損傷折彎解決方案，是保證此類高價值精密元器件成型質量、提高良品率、實現自動化生產的關鍵環節，具有重要的產業意義。

高溫高濕折彎機多材質適配FPC 薄膜折彎通用

產品優勢

• 無損加工： 伺服電機驅動的滾珠絲杠系統壓力平穩、無沖擊，配合專用夾具，可避免對FPC表面線路和薄膜涂層的物理損傷。

• 高精度成形： 可精確控制折彎角度和圓弧半徑（如R0.5-R3的超小半徑），滿足F組件在狹小空間內的裝配要求。

• 一機多用： 通過快速更換模具與調取程序，可在金屬鈑金與柔性材料加工之間輕松切換，極大提升設備利用率和投資回報。

設備亮點

• 微應力控制技術： 設備具備“微力模式"，可施加極小的壓力（低至數公斤），并保持壓力控制精度，適配柔性材料的受力極限。

• 全域恒溫管理： 折彎區域環境溫度穩定，避免因溫度波動引起FPC基材或薄膜的伸縮，確保折彎尺寸的一致性。

• 多功能工作臺： 可選配真空吸附工作臺，將薄膜材料平整固定，防止折彎過程中起皺或移位。

用途

• 消費電子： 智能手機、平板電腦、可穿戴設備內部的FPC彎折（如攝像頭排線、屏幕排線）。

• 汽車電子： 汽車顯示屏、傳感器內部的柔性電路板成形。

• 醫療設備： 精密醫療儀器中的薄膜傳感器、柔性導管的折彎加工。

• 新材料研究： 用于各類柔性電子、新材料樣件的原型制作與測試。

技術參數

• 最小折彎壓力： 5kg (可精確設定)

• 壓力控制精度： ±0.5%

• 適用材料厚度： 0.03mm (薄膜/FPC) - 6.0mm (金屬板材)

• 最小折彎邊長： 1.0mm

• 定位精度： ±0.01mm

產品結構

為適配多材質與FPC加工，設備結構進行了特殊優化：

• 高剛性C型或門型機架： 確保在微力加工時仍具備結構穩定性，避免晃動。

• 精密伺服壓力系統： 核心動力源，實現壓力與位置的閉環精確控制。

• 專用模具系統： 配備鏡面拋光、無銳角的纖維模具或硅膠模具，防止刮傷材料表面。

• 模塊化夾持裝置： 便于安裝針對FPC的專用夾具，實現精準定位。

溫度控制系統

此功能對FPC/薄膜加工至關重要：

• 精準溫控： 系統可將折彎工作區域的環境溫度控制在設定值（如25℃±2℃），消除熱脹冷縮對超精密加工的影響。

• 局部冷卻： 若需連續高速加工，系統可對模具進行冷卻，防止熱量累積傳遞至工件，影響材料性能。

產品性能

在執行多材質與FPC折彎時，設備展現出以下綜合性能：

• 穩定性： 在高溫高濕環境下，壓力與位置控制參數無漂移，保證批量生產的一致性。

• 廣泛的適應性： 從堅韌的不銹鋼到嬌嫩的FPC，一臺設備即可應對，展現出強大的工藝包容性。

• 超高的良品率： 針對FPC/薄膜類產品，良品率可達99.5%以上，大幅降低生產成本。