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恒溫恒濕彎折機 濕度閉環反饋調節模塊

制冷系統

制冷系統是擴展溫度范圍、實現快速降溫和強力除濕的“心臟"。

• 主流技術：

1. 機械壓縮制冷：采用雙級復疊或變頻壓縮技術，實現-70℃甚至更低的極限低溫，并能高效進行除濕。變頻技術可實現10%～100% 的無級能量調節，節能且控溫平穩。

2. 液氮輔助制冷（可選）：用于超快速降溫（>10℃/min）或超低溫需求，常與機械制冷結合使用。

• 關鍵特性：

• 高效除霜：采用熱氣旁通自動除霜，在低溫高濕工況下減少溫度回升，保證測試連續性。

• 高可靠性：關鍵部件如壓縮機、蒸發器采用工業品牌，設計有高低壓、過載、過熱等多重保護。

恒溫恒濕彎折機 濕度閉環反饋調節模塊

加濕系統

加濕系統是提升腔體濕度的關鍵執行機構。

• 主要類型：

1. 超聲波加濕：利用高頻振動將水霧化為1-5微米的超細冷霧，加濕響應極快，效率高。需使用去離子水，防止水垢。

2. 蒸汽加濕：通過電極或電熱管將水加熱產生潔凈蒸汽，加濕均勻，對水質要求相對較低，但響應速度稍慢。

• 系統集成：加濕器與濕度傳感器、供水單元（帶水位控制）集成，接受閉環模塊的精確指令，實現“點動式"精細加濕。

產品性能

1. 控制精度與均勻性：得益于閉環調節，溫濕度控制精度可達溫度±0.3℃，濕度±1.8% RH；通過優化風道設計，空間均勻性優異。

2. 長期運行穩定性：系統設計冗余充足，可支持7×24小時不間斷的長期可靠性測試（如1000小時耐久），數據漂移極小。

3. 快速響應與恢復：在開門取樣后，能在短時間內快速恢復至設定點，提升測試效率。

4. 復合應力同步精度：控制核心能確保溫度、濕度、彎折頻率等多參數按程序高精度同步，實現真實的耦合應力模擬。

滿足標準

該核心系統設計旨在滿足對溫濕度控制要求嚴苛的國際、國家及行業標準，包括但不限于：

• 基礎環境試驗標準：IEC 60068-2-78 (濕熱穩態)、IEC 60068-2-30 (濕熱循環)、GB/T 2423.3 等。

• 行業特定標準：ISO 16750-4 (汽車電子氣候負荷)、JESD22-A101 (半導體穩態溫濕度壽命測試)、MIL-STD-810 方法507等。

• 材料與元件測試標準：眾多涉及聚合物、電子元件、連接器在濕熱環境下測試的規范。

應用領域

核心子系統的高性能決定了整機適用于對環境模擬有嚴苛要求的領域：

• 汽車電子：驗證發動機艙控制單元、傳感器、連接器在高溫高濕下的耐久性。

• 消費電子：測試折疊屏手機、可穿戴設備在濕熱環境下的彎折壽命。

• 光伏與新能源：評估接線盒、密封材料在戶外濕熱氣候下的老化性能。

• 航空航天：模擬機載設備在高空快速溫變及濕熱環境下的可靠性。

• 材料研發：用于高分子材料、復合材料、膠粘劑的濕熱老化研究。

產品特點

1. 真閉環智能控制：并非簡單的開關控制，而是基于實時反饋的智能動態調節，抗干擾能力強。

2. 模塊化與高可靠性：制冷、加濕、控制等核心模塊采用成熟工業方案，維護方便，平均時間長。

3. 節能環保：變頻技術的應用顯著降低了設備長期運行的能耗；使用環保制冷劑。

4. 人性化設計：配備大容量水箱或外接水源接口，缺水自動報警與保護；人機界面實時顯示系統狀態與曲線。

5. 強大的數據追溯能力：控制器詳細記錄所有溫濕度運行曲線及報警事件，便于質量追溯與測試分析。

注意事項

1. 用水水質：務必使用去離子水或蒸餾水，尤其是超聲波加濕系統，以防結垢堵塞噴頭或污染傳感器，影響精度與壽命。

2. 定期校準：高精度濕度傳感器會隨時間漂移，建議每6-12個月由專業機構或使用標準儀器進行現場校準。

3. 設備放置環境：確保設備周圍有足夠的散熱空間（一般前后>50cm），環境溫度建議在5℃~30℃之間，避免環境影響制冷效率。

4. 長期停用維護：若設備長期停用，務必排空加濕器水箱、水路并用軟布擦干，并定期通電運行一段時間，以保持系統狀態。