阻止泄漏加劇：設備運行時制冷壓縮機持續工作，會導致制冷劑泄漏速率提升 30%-50%，同時可能因系統壓力失衡引發壓縮機過載損壞。需一時間按下設備急停按鈕，切斷總電源，關閉制冷系統閥門（若設備配備手動截止閥），從源頭減少制冷劑釋放量。

規避人員安全風險：泄漏的制冷劑（如 R404A）在常壓下沸點約 - 46.5℃，接觸空氣會迅速吸熱降溫，若直接靠近未關停的設備轉移樣品，可能導致手部、面部接觸低溫氣體或管道凍傷；同時制冷劑泄漏后密度大于空氣，易在地面積聚，關停設備后可及時開啟實驗室通風系統（如防爆排風扇），降低氣體濃度，避免缺氧或呼吸道刺激。

減少樣品二次損傷：耐寒耐濕熱折彎試驗箱泄漏后，腔體內溫度會快速回升（如從 - 40℃升至常溫可能僅需 15-20 分鐘），濕度控制系統也會因溫度失衡陷入紊亂。但此時樣品仍處于相對穩定的封閉環境，若先轉移樣品，反而可能因暴露在常溫高濕環境中，導致表面凝露或應力突變，比在設備內多承受 20%-30% 的額外損傷風險。

安全評估操作：用制冷劑檢漏儀檢測實驗室空氣中制冷劑濃度（需低于 1000ppm，符合 GB 50747-2012《制冷機房設計規范》），同時用紅外測溫儀檢測試驗箱腔體外部溫度（確保表面溫度≥5℃，避免接觸凍傷）。若濃度超標或溫度過低，需延長通風時間，必要時佩戴防毒面具與防低溫手套。

樣品轉移規范：打開耐寒耐濕熱折彎試驗箱艙門前，先緩慢開啟泄壓閥（若有），避免腔體內外壓差導致門體突然彈開；轉移時使用帶保溫層的專用容器（如泡沫保溫盒），將樣品快速移入容器內密封，防止樣品溫度在轉移過程中驟變（要求轉移時間≤3 分鐘，溫度波動控制在 ±2℃內）。針對動力電池極耳等易氧化樣品，還需在保溫容器內放置干燥劑，避免濕度殘留影響后續測試。

轉移后記錄：同步記錄泄漏發生時間、當時試驗工況（如設定溫度 - 40℃、濕度 90% RH、折彎循環次數 500 次）、樣品轉移時的實際狀態（如是否有結冰、形變），為后續數據修正或重新測試提供依據。

泄漏點排查：聯系耐寒耐濕熱折彎試驗箱廠家售后團隊（如廣皓天技術人員），通過肥皂水涂抹法或氮氣保壓測試，定位泄漏點（常見于制冷管道焊接處、閥門密封圈、壓縮機接口），更換損壞部件（如耐低溫密封圈、銅管）。

系統修復與校準：修復后需重新加注制冷劑（按設備銘牌標注量精準添加），并進行制冷性能測試（如從常溫降至 - 40℃的時間需≤60 分鐘，符合出廠標準）；同時對溫濕度系統、折彎機構進行校準，確保溫度偏差≤±0.5℃、濕度偏差≤±2% RH、折彎角度偏差≤±0.1°，避免泄漏事件影響設備核心測試精度。

樣品處理建議：若泄漏前樣品已完成 80% 以上測試，且轉移后狀態無明顯異常，可在設備恢復后重新設定相同工況，補做剩余測試；若樣品出現結冰、形變或表面腐蝕，則需更換同批次樣品重新測試，確保數據有效性。