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恒溫恒濕彎折機：力度可控，適配脆韌試樣

一、 力度可控，適配脆韌試樣

這是該設備區別于普通彎折機的核心亮點之一。

• 精準的力控機制：通過采用伺服電機并配備高精度扭矩或力傳感器，系統能夠實時監測并反饋施加在試樣上的彎折力。用戶不僅可以設定彎折角度和頻率，更能直接設定力值上限。

• 保護脆弱試樣：在測試如陶瓷涂層、脆性FPC等樣品時，可設置一個較小的力值。一旦彎折力達到設定值，設備即停止或報警，防止因過度彎折導致試樣瞬間損壞，實現無損或微損檢測。

• 匹配韌性材料：對于橡膠、軟質塑料等韌性材料，則可設定較大的力值，確保彎折動作到位，真實模擬其在實際使用中承受的機械應力。

• 靈活性高：通過更換不同量程的傳感器和專用夾具，一臺設備即可滿足從微牛頓級到數十牛頓級的不同測試需求，實現廣泛的材料適配性。

恒溫恒濕彎折機：力度可控，適配脆韌試樣

二、 溫度控制系統

溫度控制的精確與穩定是測試結果可信度的基石。

• 系統構成：主要由壓縮機、冷凝器、蒸發器、電加熱器及高精度PT100溫度傳感器組成。

• 控制算法：采用智能PID（比例-積分-微分）控制技術。系統通過傳感器實時采集箱內溫度數據，與設定值進行比較，并通過PID運算動態調節加熱器輸出功率或制冷劑流量，實現快速、平穩的溫度調節。

• 性能：可實現±0.5℃的溫度波動度，確保箱內溫度場均勻穩定，為測試提供高度一致的環境條件。

三、 用途

本設備專用于評估材料在特定溫濕度環境下的耐彎折疲勞性能，核心應用包括：

• 柔性電子：測試柔性印刷電路板（FPC）的導線、覆蓋膜及焊點的彎折可靠性。

• 線纜行業：評估電線電纜在彎折過程中導體斷裂、絕緣層破損的壽命。

• 材料研究：分析高分子塑料、復合材料、金屬箔材在彎折應力下的裂紋產生與擴展。

• 紡織與皮革：檢驗面料、合成革、天然皮革的耐折牢度。

四、 技術參數

• 溫度范圍：-40℃ ~ +150℃ （可按需擴展）

• 濕度范圍：20% ~ 98% RH

• 溫濕度波動度：±0.5℃ / ±2.5% RH

• 彎折頻率：0.1 ~ 5 Hz （可調）

• 彎折角度：0° ~ ±180° （可調）

• 力控范圍：根據選配傳感器，如 0.1N ~ 50N

• 控制界面：彩色觸摸屏，可實時顯示力-時間/角度曲線

五、 重要性

該設備在產品質量控制與研發中扮演著角色：

• 揭示耦合失效機理：許多材料在常溫下性能良好，但在高溫或低溫下會變脆或變軟，導致過早失效。本設備能同步施加環境與機械應力，精準暴露單一測試無法發現的潛在缺陷。

• 加速壽命測試：通過在嚴苛條件下進行高頻率測試，可在短時間內預測產品在正常使用年限內的耐久性，極大縮短研發周期。

• 量化產品可靠性：提供客觀、可量化的數據（如彎折次數、失效力值），為設計改進、材料選擇和質量驗收提供科學依據。

六、 滿足標準

設備的設計與制造遵循多項國際與國家測試標準，確保測試結果的與可比性，例如：

• IEC 61189-2-501 （印制板組裝件用材料試驗方法）

• IPC-TM-650 2.4.3 （柔性金屬包覆介電材料的彎折性）

• GB/T 2423 系列（電工電子產品環境試驗）

• 各行業企業自定義的嚴苛測試規程。

七、 產品優勢

1. 測試精度高：力度與環境雙重高精度控制，確保數據真實、可靠、可重復。

2. 應用范圍廣：一機多用，通過參數和夾具調整，可覆蓋脆性、韌性等絕大多數材料測試。

3. 操作智能化：人性化人機界面，支持程序編輯、數據導出和遠程監控，大大提升效率。

4. 安全可靠：具備力值超限、超溫、過載等多重安全保護，保障設備與操作人員安全。

八、 制冷系統

制冷系統是實現寬溫區范圍，尤其是低溫環境的關鍵。

• 工作原理：采用機械壓縮式制冷循環。制冷劑在壓縮機內被壓縮為高溫高壓氣體，經冷凝器散熱液化后，通過節流裝置降壓，在蒸發器內吸熱汽化，從而大量吸收箱內的熱量，實現降溫。

• 技術特點：

• 采用品牌壓縮機組，能效比高，運行穩定，壽命長。

• 通常采用復疊式制冷或液氮輔助制冷技術來達成-40℃以下的極限低溫。

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