雙工位錯動折彎機

• 特點

• 高效生產：多工位設計使得多個折彎工序可以在同一臺設備上連續進行，無需頻繁更換模具或轉移工件，大大提高了生產效率，減少了生產周期。

• 高精度加工：采用的數控技術和精密的傳動系統，能夠精確控制折彎角度和尺寸，保證加工精度，滿足高精度產品的生產要求。

• 靈活性強：可根據不同的產品需求，靈活調整各個工位的折彎參數和順序，實現多種復雜形狀的折彎加工，具有很強的通用性和適應性。

• 自動化程度高：具備自動化的上下料裝置和生產流程控制功能，減少了人工干預，降低了勞動強度，同時提高了生產的穩定性和一致性。

產品介紹





• 用途：多工位錯動折彎機主要用于對金屬板材，如不銹鋼、碳鋼等進行高效、高精度的折彎加工。它適用于各種金屬制品行業，如機械制造、汽車零部件生產、電子設備外殼制造、建筑裝飾等領域，能夠滿足不同形狀、尺寸和精度要求的折彎工藝需求。

• 結構：該設備主要由機身、工作臺、多個折彎工位、傳動系統、控制系統等組成。機身采用高強度鑄鐵或鋼板焊接結構，經過時效處理，具有良好的剛性和穩定性，能承受折彎過程中的巨大壓力。工作臺位于機身頂部，表面經過精密加工，用于放置待加工板材，其上通常設有定位裝置，以確保板材定位準確。多個折彎工位沿工作臺長度方向分布，每個工位都配備有獨立的折彎模具和驅動裝置，可根據不同的折彎需求進行組合和調整。傳動系統一般采用液壓或伺服電機驅動，能夠提供穩定、精確的動力輸出，實現各個工位的同步或異步運動。控制系統采用的數控技術，通過操作界面可方便地設置和調整各種折彎參數，如折彎角度、長度、速度等，并能實現自動化的生產流程控制。

雙工位錯動折彎機

工作原理

在多工位錯動折彎過程中，各個工位可以按照不同的順序和時間進行動作，通過精確控制每個工位的折彎角度、長度和速度等參數，以及工位之間的錯動順序和時間間隔，實現對板材的逐步折彎，最終形成所需的復雜形狀。例如，對于一個需要多次折彎的工件，可以先在第一個工位進行初始角度的折彎，然后板材在工作臺的帶動下移動到第二個工位，進行進一步的折彎，依此類推，直到完成所有的折彎工序。

產品介紹

• 高精度錯動控制：采用的數控系統和精密的錯動機構，可實現上模或下模在水平方向上的精確錯動位移。通過編程設定，能夠精確控制錯動的距離和角度，滿足各種復雜形狀的折彎需求，如多角度連續折彎、帶有錯動角度的特殊折彎等，加工精度高，可有效減少后續加工工序14。

• 加工能力強：配備大功率的液壓系統或伺服電機驅動系統，提供強勁的動力輸出，能夠對不同厚度和材質的金屬板材進行有效折彎，包括一些高強度合金板材。不僅可以進行常規的直線折彎，還能通過錯動功能實現曲線折彎、弧形折彎等多種復雜形狀的加工14。

• 自動化與智能化程度高：配備的數控系統，操作人員可通過人機界面輕松設置各種折彎參數，如折彎角度、錯動量、滑塊行程、速度等。系統還具備自動編程、自動對刀、自動補償等功能，能夠根據預設的參數自動完成整個折彎過程，提高生產效率和加工質量。同時，具有故障診斷與報警功能，便于及時發現和解決設備運行中出現的問題14。

• 安全性能好：設置了多重安全保護裝置，如光幕保護、急停按鈕、過載保護、模具防護等，確保操作人員和設備的安全14。