多維度精準位移：設備實現了上模座上下垂直位移與下模座左右水平錯動的精準控制。上模座垂直位移行程可達 0 - 100mm，下模座水平錯動行程為 0 - 80mm，且位移精度均穩定維持在 ±0.01mm。在航空航天領域，對飛行器結構件的金屬薄板進行測試時，如此高的位移精度確保了模擬復雜應力環境的準確性，精準復現材料在實際服役中承受的多向位移變化，為評估材料性能提供可靠依據。

動態位移穩定性：采用好的伺服電機驅動系統與高精度滾珠絲杠傳動，搭配高分辨率的位移傳感器，在長時間、高頻率的彎折測試過程中，設備始終能保持穩定的位移精度。即使在每秒多次的快速彎折工況下，位移偏差也能控制在極小范圍內，保證不同批次測試結果的一致性，滿足科研與生產中對測試數據可重復性的嚴苛要求。

靜態與動態平行度：設備主體結構采用高強度鋁合金框架和超精密線性導軌，具備出色的剛性和穩定性。靜態平行度可達 ±0.03mm，在高速彎折工況下，動態平行度也能穩定控制在 ±0.05mm 以內。在對大面積金屬板材進行錯動折彎測試時，良好的平行度保證了上下模之間作用力均勻分布，有效避免因平行度偏差造成板材局部應力集中，確保測試結果真實反映材料性能。

平行度長期穩定性：經過特殊的機械結構設計和制造工藝優化，設備在長期使用過程中，平行度始終保持在高精度范圍內。即使經過大量的測試循環，也無需頻繁調整，減少了設備維護成本，提高了測試效率，為用戶提供持續可靠的測試性能。

廣泛的負載范圍：可提供 0 - 200N 的負載范圍，滿足從柔軟的聚合物材料到高強度合金材料等各類材料的測試需求。無論是對低強度材料進行輕柔彎折測試，還是對高強度材料施加較大負載以模擬嚴苛工況，都能輕松應對，全面評估材料的力學性能。

高精度負載監測：配備高精度壓力傳感器實時監測負載變化，精度可達 ±0.5% FS。在測試過程中，能準確反饋實際施加在材料上的負載大小，確保測試條件的準確性和一致性。無論是微小負載變化對材料的影響，還是大負載下材料的極限性能測試，都能精準監測，助力用戶深入了解材料特性。

自動化操作流程：具備高度自動化功能，可實現自動送料、自動定位、自動折彎等一系列連貫操作。自動送料系統能夠精準輸送待測試材料至指定位置，自動定位系統確保每次測試材料位置準確無誤，自動折彎功能依據預設參數自動執行測試，減少人為操作誤差，顯著提升測試效率與準確性。整個自動化測試流程高效、穩定，為用戶節省大量時間和人力成本。

智能故障診斷與報警：設備具備強大的智能故障診斷功能，能夠實時監測設備的運行狀態。一旦發現故障，立即發出報警信號，并在操作界面上顯示詳細的故障信息，方便維修人員快速定位和排除故障，降低設備停機時間，提高設備的可用性和生產效率。同時，設備還具備故障預測功能，可提前預警潛在故障隱患，為設備維護提供前瞻性指導。