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耐寒耐濕熱 FPC 折彎機 耐候測試嚴苛達標

一、耐候測試嚴苛達標

該設備的核心使命是在實驗室內精準復現自然界或終端產品使用環境中可能遇到的氣候條件，并對FPC進行折彎加工，其測試結果的準確性與可靠性是首要指標。

• 精準的環境模擬：設備能夠在 -40℃至+85℃ 的溫度范圍和 20%至95%相對濕度 的范圍內，實現高精度的控制（如溫度±1.0℃，濕度±3%RH），確保測試條件與預設標準高度一致，無漂移。

• 均勻性與穩定性：通過優化的風道設計和智能控制算法，確保工作艙內各點的溫濕度高度均勻，且在長時間運行中持續穩定，為FPC提供一致且可靠的測試環境，保證測試數據的可重復性與可比性。

• 可靠的連續運行能力：專為長時間的耐久性測試（如1000小時濕熱測試）而設計，關鍵部件如壓縮機、傳感器、密封件均選用高可靠性品牌，確保在嚴苛的測試周期內運行，保障測試的完整性與有效性。

耐寒耐濕熱 FPC 折彎機 耐候測試嚴苛達標

二、重要性

• 提升產品可靠性：通過嚴苛的耐候測試，可提前暴露FPC在環境下的潛在缺陷（如基材分層、銅箔斷裂、膠粘劑失效），從而在產品量產前進行設計和工藝優化，大幅提升最終產品的可靠性及使用壽命。

• 降低市場風險：充當“質量守門員"，防止不耐候的缺陷產品流入市場，避免因批量失效導致的巨額召回、維修成本及品牌信譽損失。

• 賦能研發與創新：為新材料、新結構的FPC研發提供可靠的驗證數據，支持工程師探索產品性能邊界，推動技術進步。

三、滿足標準

設備的設計與性能嚴格遵循或兼容國際及行業主流環境可靠性測試標準。

• 核心環境測試標準：

• IEC 60068-2-1: 低溫試驗方法

• IEC 60068-2-2: 高溫試驗方法

• IEC 60068-2-30: 濕熱循環試驗方法

• IPC-TM-650: IPC協會指定的相關測試方法標準

• 安全與電磁兼容標準：符合 CE（包含機械指令、低電壓指令、EMC指令）及 UL 等安全規范。

四、加濕系統

加濕系統是模擬高溫高濕環境的關鍵，其性能直接影響測試的嚴苛度與準確性。

• 高精度超聲波加濕：采用超聲波霧化技術，產生細密、均勻的水汽，能快速、精確地提升并維持艙內濕度。

• 智能防冷凝邏輯：系統會與溫控單元聯動，在加濕前對氣體或艙壁進行預熱，確保濕度均勻施加的同時，有效防止冷凝水在FPC樣品或模具上形成，從而避免測試失效或對樣品造成二次損傷。

五、產品性能

• 測試精度高：環境控制精度高，折彎重復定位精度 ±0.01mm，角度精度 ±0.1°。

• 環境范圍寬：工作溫度 -40℃ ~ +85℃，濕度 20% ~ 95% RH。

• 運行穩定可靠：平均時間長，能夠勝任長時間的耐久性測試任務。

• 數據可追溯：全過程測試參數與折彎數據可記錄、導出，滿足質量體系審核要求。

六、用途

• 可靠性驗證與篩選：用于汽車電子、航空航天等領域FPC的來料檢驗、生產過程中檢及成品出廠前的可靠性篩選。

• 工藝優化與對比：對比不同折彎工藝、不同FPC材料在環境下的性能表現，為優化提供數據支撐。

• 質量認證與仲裁：為企業內部或第三方提供符合標準的測試報告，用于產品認證或質量爭議仲裁。

七、技術參數

• 溫度范圍：-40℃ ~ +85℃

• 濕度范圍：20% ~ 95% RH

• 控制精度：溫度 ±1.0℃；濕度 ±3% RH

• 折彎精度：重復定位精度 ±0.01mm；角度精度 ±0.1°

• 工作室容積：根據型號定制（如 40L, 80L, 150L）

八、注意事項

為確保測試結果的準確性與設備壽命，須嚴格遵守：

• 規范裝載：待測FPC樣品應均勻放置在工作室內，不得堵塞出風口和回風口，以確保環境均勻性。

• 定期校準：必須按照周期（通常為一年）對設備的溫濕度傳感器進行第三方計量校準，確保測試數據的

• 專人操作與維護：操作人員應接受專業培訓，熟悉測試標準與設備規程。定期清潔加濕器水箱、檢查密封條老化情況，并做好設備運行記錄。