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錯動折彎機適配熱軋鋼板 適應高溫加工

1. 核心優勢：適配熱軋鋼板，適應高溫加工
本設備專為熱軋鋼板的特殊加工工況而設計，其核心優勢在于能夠適應從熱軋線下來仍保持較高溫度的板材。通過采用耐高溫的特殊結構材料、強化型冷卻系統以及抗熱磨損的模具技術，確保設備在接觸高溫板材時，機械結構穩定，液壓/電伺服系統散熱高效，模具性能不衰減。這實現了對熱軋鋼板從高溫到冷卻全過程的穩定、高效折彎，有效利用了板材在高溫下塑性好、回彈小的特性，提升了成型質量與效率。

錯動折彎機適配熱軋鋼板 適應高溫加工

2. 產品特點

• 高溫適應性結構： 靠近工作區域的零部件采用耐熱合金鋼，關鍵密封件使用耐高溫材料，防止熱變形與老化。

• 高效主動散熱： 對工作臺、模具等熱傳導關鍵區域進行強制風冷或水冷設計，快速散失板材傳遞的熱量。

• 熱態精度補償： 數控系統可對因局部溫升導致的微小形變進行算法補償，保證在高溫加工周期內的折彎精度。

• 抗氧化與剝落設計： 設備表面采用耐氧化涂層，內部結構便于清除熱軋板掉落的氧化鐵皮，減少磨損。

3. 用途
主要用于直接折彎尚有余溫的熱軋鋼板，常見于：

• 與熱軋生產線聯線，進行在線或近線折彎成型。

• 對熱態的大型結構件，如工程機械臂、船用部件等進行熱彎成型。

• 利用熱態折彎回彈小的特點，加工高強度的熱軋鋼材。

4. 技術參數

• 公稱力： 200 ~ 800 噸（適應熱軋板高屈服強度）

• 適用板溫范圍： 可適應 ≤ 250°C 的進料板溫（特殊設計可達更高）

• 冷卻系統容量： 大流量循環冷卻系統，確保溫升可控

• 模具耐熱溫度： 采用特種模具鋼，可長期在300°C環境下工作

5. 產品優勢

• 降低折彎能耗： 利用板材自身余溫，所需折彎力更小，節能降耗。

• 提升成型質量： 高溫下材料塑性好，可一次成型復雜角度，且回彈角小，精度更高。

• 提高加工效率： 省卻板材冷卻等待時間，實現連續生產，縮短整體制造周期。

• 延長模具壽命： 針對熱磨損優化，模具在高溫高壓下更耐久。

6. 應用領域

• 重型機械制造業

• 船舶與海洋工程

• 大型鋼結構建筑與橋梁建設

• 冶金行業的板材深加工中心

7. 重要性
此設備是實現綠色制造與降本增效的關鍵環節。它通過對能源的階梯利用（板材余熱），減少了二次加熱的能源消耗，符合低碳制造趨勢。同時，它解決了高強度熱軋板冷態折彎難度大、回彈控制難的技術痛點，是提升重型裝備制造能力與競爭力的核心裝備。

8. 注意事項

• 嚴格監控板溫： 進料板溫需在設備設計允許范圍內，嚴禁超溫運行，以免損壞設備。

• 加強氧化皮清理： 折彎前需盡可能清除熱軋板表面的氧化皮，防止壓入工件或加速模具磨損。

• 強化設備點檢： 需定期檢查耐熱零部件及冷卻系統的狀態，確保其效能。

• 操作人員防護： 需配備隔熱手套、長柄夾具等勞保用品，防止高溫燙傷。