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FPC 折彎機適配高頻率 FPC，折彎無影響

1. 產品優勢

專為高頻FPC設計的折彎機，其核心優勢在于能平衡機械成型與電氣性能保護：

• 保障信號完整性：通過精密的控制，避免折彎過程對高頻傳輸線產生微裂紋、壓傷或阻抗突變，確保折彎后插損（Insertion Loss）和回損（Return Loss）等關鍵指標穩定。

• 維持穩定的介電性能：精準的溫度控制防止FPC基材（如液晶聚合物LCP、改性聚酰亞胺MPI）過度受熱導致介電常數（Dk）和損耗因子（Df）發生變化。

• 近乎零物理損傷：實現“無損折彎"，杜絕因應力集中導致的銅箔線路斷裂、微孔損傷等隱患。

• 提升高價值產品良率：高頻FPC單價高昂，該設備能顯著降低因折彎工藝導致的報廢，直接保護企業利潤。

FPC 折彎機適配高頻率 FPC，折彎無影響

2. 應用領域

此設備是加工射頻與高速傳輸電路的工具，主要應用于：

• 5G/6G通信設備：智能手機、基站天線中的毫米波天線FPC和高速連接線纜。

• 自動駕駛與汽車雷達：用于車載毫米波雷達、激光雷達（LiDAR）系統的高頻柔性電路。

• 航空航天電子：雷達系統、衛星通信設備中的輕量化、高可靠性射頻組件。

• 高速服務器與數據中心：內部高速互聯的柔性傳輸線。

3. 用途

該設備專門用于對介電性能和物理結構極為敏感的高頻FPC進行精密三維成型，其核心用途是：

• 對高頻天線FPC進行三維塑形：將其精確彎折以貼合設備外殼，實現信號收發性能。

• 加工高速傳輸柔性線路：在有限空間內布置用于設備內部高速數據傳遞的FPC，并保證其信號完整性。

• 實現高頻電路的小型化與立體組裝：通過可靠的折彎，滿足現代電子產品對空間利用率的追求。

4. 技術參數

• 壓力控制：壓力控制精度高達±0.1% FS，確保施加在敏感傳輸線上的力柔和且一致。

• 超高定位精度：重復定位精度≤±0.005mm，確保折彎線精準避開高頻線路密集區域。

• 溫度控制精度：工作面溫度均勻性±1°C，控溫精度±0.5°C，防止局部過熱影響介電性能。

• 潔凈度等級：設備運動部件采用低粉塵產生設計，可選配潔凈空氣吹掃系統，防止顆粒物污染電路影響電氣性能。

• 實時監測與反饋：集成壓力-位移實時監控系統，對每一片產品的折彎過程進行數據追蹤與保存。

5. 產品結構

為適配高頻FPC，設備結構進行了針對性強化：

• 超高穩定性機架：采用聚合物混凝土或高阻尼鑄鐵，吸振性能佳，隔絕外部振動對精密折彎的干擾。

• 無磁性/低磁性材料：關鍵夾具和模組采用鈦合金、奧氏體不銹鋼等無磁性材料，避免對高頻電磁場產生干擾。

• 專用防靜電設計：工作臺面、輸送線和模具具備防靜電功能，防止靜電擊穿高頻FPC上敏感的芯片和線路。

• 高剛性低變形運動機構：確保在長期運行中，不會因機構形變導致折彎精度下降。

6. 溫度控制系統

溫度控制是保護高頻FPC介電性能的核心：

• 分區精準控溫：支持多溫區獨立控制，可對不同介電常數的區域進行差異化溫度管理。

• 脈沖加熱與快速冷卻：采用瞬時加熱技術，縮短FPC在高溫下的暴露時間；部分機型集成快速冷卻模塊，加速定型，減少熱影響。

• 非接觸式溫度測量（選配）：使用紅外測溫儀實時監測FPC表面溫度，與控制形成閉環，比傳統的模內測溫更直接、更精準。

• 熱場模擬與優化：在模具設計階段通過熱仿真軟件優化加熱棒布局，確保整個折彎區域的熱場均勻。

7. 設備亮點

• “電氣性能優先"的設計哲學：一切機械設計與控制邏輯都服務于最終產品的電氣性能，而非單純的物理形狀成型。

• 數據可追溯性：每一片高頻FPC的折彎壓力、溫度、位移曲線均可被記錄并綁定產品序列號，為實現全面的質量追溯和大數據分析提供支撐。

• 與阻抗測試儀聯動：可與在線阻抗測試儀連接，實現折彎后100%的電氣性能快速篩查，真正做到品質閉環控制。

• 面向未來的工藝能力：為下一代更高頻率的柔性電路材料（如PTFE， 氟系材料）的加工做好了技術儲備。