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錯動折彎測試設備   數控折彎角度調節裝置

一、 數控折彎角度調節裝置

這是設備實現高精度、可編程、復雜彎折測試的核心控制單元。它通過集成伺服電機、高精度角度編碼器與數字化運動控制器，取代了傳統機械限位或手動調節方式，能夠對測試過程中的彎折角度進行精確的數字化設定、實時反饋與動態控制。用戶可通過觸摸屏直接輸入目標角度、速度及復雜的多段角度程序，系統將自動、精確地執行。

錯動折彎測試設備   數控折彎角度調節裝置

二、 典型技術參數

• 角度調節范圍：通常為±180°連續可調（部分機型可達±360°），以滿足從微小撓曲到對折的全范圍測試需求。

• 角度控制/測量精度：高達±0.1° 或更高，確保每次彎折的一致性。

• 角度分辨率：≤0.01°，實現極其精細的調節。

• 角速度：60°/秒 至 300°/秒 可選，適應不同標準的測試頻率要求。

• 控制模式：支持角度定位、對稱往復彎折、非對稱往復彎折及自定義角度-時間波形。

• 重復定位精度：±0.1°，保證長期測試的穩定可靠。

三、 產品結構

該裝置是一個機電一體化的精密子系統，主要包含：

1. 伺服驅動系統：伺服電機及驅動器，提供平穩、響應的旋轉動力。

2. 高精度旋轉執行機構：通常為精密減速機或直接驅動力矩電機，輸出軸直接連接測試搖臂或夾具。

3. 核心傳感單元：安裝在旋轉軸上的高分辨率編碼器，實時、不間斷地反饋當前角度位置，形成閉環控制。

4. 剛性機械框架：高強度支撐座和軸承組，確保旋轉軸系在承受側向載荷時依然保持剛性和同軸度。

5. 用戶控制界面：集成于主控制器的人機界面（HMI），提供直觀的角度編程、實時監控與數據曲線顯示功能。

四、 與溫度控制系統的協同

在集成了溫度控制系統的設備中，數控折彎角度調節裝置與之深度協同，實現熱-機械耦合測試：

• 獨立且同步的控制：主控制器可同時、獨立地運行預設的溫度曲線和折彎角度程序，模擬產品在真實環境中（如汽車引擎艙、航空器外艙）承受溫度變化與機械彎折的共同作用。

• 數據同步采集：軟件系統將角度、力值、循環次數與溫度數據在統一時間軸下同步記錄與分析，可清晰揭示溫度對材料彎曲疲勞性能的影響規律。

• 環境箱適配設計：旋轉軸貫穿環境箱壁的部分采用特殊的熱隔離與動態密封設計，確保在寬溫范圍內（如-70℃至+150℃）既能自由轉動，又不破壞箱內溫度均勻性和密封性。

五、 滿足標準

數控化的角度控制極大提升了設備滿足現代精密測試標準的能力：

• 精確復現標準波形：可嚴格遵循如 EIA-364-41（電連接器彎曲測試）等標準中規定的精確彎折角度和速度。

• 支持復雜耐久性測試：滿足汽車、航空航天等領域企業標準中常要求的多角度步進應力測試或隨機載荷譜測試。

• 提升數據可信度：其高精度與可追溯性符合 ISO/IEC 17025 實驗室管理體系對測試設備的要求，為認證測試提供有力支撐。

六、 應用領域

該裝置特別適用于要求測試條件嚴格可控和可編程的領域：

• 消費電子：折疊屏手機鉸鏈的多角度、數十萬次疲勞測試。

• 汽車零部件：線束、傳感器接插件在特定角度下的振動彎曲壽命評估。

• 醫療：可穿戴設備、柔性內窺鏡的精密彎曲性能驗證。

• 材料研究：對形狀記憶合金、柔性高分子材料進行精確的彎曲角度-回復力特性研究。

七、 產品性能

1. 精確性與重復性：數字化閉環控制從根本上消除了人工設定和機械磨損帶來的誤差，確保測試條件的高度一致。

2. 測試靈活性：可輕松編程復雜的測試序列（如角度遞增、正弦變化），極大擴展了設備的測試能力與應用場景。

3. 高效的測試與數據分析：一鍵啟動自動測試，并自動生成包含角度-力值-循環次數曲線的專業報告，顯著提升研發與質檢效率。

4. 優異的長期穩定性：伺服系統與編碼器無接觸、低磨損的工作方式，保證了設備在長期高頻使用后仍能維持出廠精度。

5. 友好的操作體驗：直觀的圖形化編程界面，降低了復雜測試的操作門檻和技術依賴性。