機(jī)械零件錯(cuò)動(dòng)折彎機(jī)

功能特點(diǎn)

• 錯(cuò)動(dòng)折彎功能：能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)械零件在折彎過程中的錯(cuò)動(dòng)，模擬零件在實(shí)際使用中可能遇到的復(fù)雜受力情況，通過精確控制錯(cuò)動(dòng)量和折彎角度，更真實(shí)地反映零件在各種工況下的性能，幫助評估其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和可靠性。

• 高精度角度控制：折彎角度可在一定范圍內(nèi)連續(xù)精確調(diào)節(jié)，通常角度控制精度可達(dá) ±0.5°，確保每次折彎的準(zhǔn)確性和一致性，滿足不同機(jī)械零件對折彎角度的嚴(yán)格要求，有助于提高零件的加工精度和質(zhì)量。

• 可調(diào)節(jié)錯(cuò)動(dòng)量：錯(cuò)動(dòng)量可根據(jù)不同零件的測試需求進(jìn)行靈活調(diào)整，范圍一般在 ±0.1mm - ±10mm 之間，通過高精度的位移控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)精確控制，從而模擬出各種可能的錯(cuò)動(dòng)情況，為零件的性能測試提供更全面的數(shù)據(jù)支持。、、

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

• 堅(jiān)固耐用的機(jī)身：機(jī)身采用高強(qiáng)度鑄鐵或鋼板焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)過時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力，具有良好的剛性和穩(wěn)定性，能夠承受較大的折彎力和錯(cuò)動(dòng)力，保證設(shè)備在長時(shí)間運(yùn)行過程中不會(huì)發(fā)生變形，從而確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

• 模塊化模具設(shè)計(jì)：采用模塊化的模具結(jié)構(gòu)，方便更換不同類型和規(guī)格的模具，以適應(yīng)各種形狀和尺寸的機(jī)械零件的測試需求。模具采用優(yōu)質(zhì)模具鋼制造，經(jīng)過淬火、回火等熱處理工藝，具有較高的硬度和耐磨性，能夠保證在多次折彎測試后仍保持良好的精度和表面質(zhì)量。

• 安全防護(hù)裝置：配備了完善的安全防護(hù)裝置，包括但不限于光幕保護(hù)、急停按鈕、安全門鎖等。光幕保護(hù)可以在設(shè)備運(yùn)行過程中檢測到人體進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)立即停止設(shè)備運(yùn)動(dòng)；急停按鈕分布在設(shè)備的操作面板和機(jī)身周圍，方便操作人員在緊急情況下迅速停機(jī)；安全門鎖可以防止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)打開防護(hù)門，避免操作人員受到意外傷害。

機(jī)械零件錯(cuò)動(dòng)折彎機(jī)

控制系統(tǒng)

• 好的數(shù)控系統(tǒng)：采用高性能的數(shù)控系統(tǒng)，具備友好的人機(jī)界面，操作人員可以通過觸摸屏輕松設(shè)置各種測試參數(shù)，如折彎角度、錯(cuò)動(dòng)量、折彎力、速度等。系統(tǒng)具有自動(dòng)編程功能，可根據(jù)預(yù)設(shè)的參數(shù)自動(dòng)生成折彎和錯(cuò)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)軌跡，提高測試的自動(dòng)化程度和效率。

• 數(shù)據(jù)記錄與分析功能：能夠?qū)崟r(shí)記錄測試過程中的各種數(shù)據(jù)，包括折彎力、位移、角度、錯(cuò)動(dòng)量等，并將數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在設(shè)備的內(nèi)存中。用戶可以通過 USB 接口或網(wǎng)絡(luò)接口將數(shù)據(jù)導(dǎo)出到外部設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步的分析和處理，也可以通過設(shè)備的顯示屏查看歷史數(shù)據(jù)和測試曲線，方便對零件的性能進(jìn)行評估和比較。

應(yīng)用領(lǐng)域

• 汽車制造：用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、底盤、車身等部件中各種機(jī)械零件的折彎性能測試，如連桿、曲軸、轉(zhuǎn)向節(jié)、車門鉸鏈等，幫助汽車制造商提高零件的質(zhì)量和可靠性，確保汽車在長期使用過程中能夠承受各種復(fù)雜的力學(xué)載荷。

• 機(jī)械加工：適用于各類機(jī)械加工企業(yè)對生產(chǎn)的零件進(jìn)行質(zhì)量檢測和性能評估，如齒輪、軸類零件、沖壓件等，通過模擬實(shí)際使用中的錯(cuò)動(dòng)折彎情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)零件存在的潛在問題，優(yōu)化加工工藝和設(shè)計(jì)方案，提高產(chǎn)品的市場競爭力。