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180度折FPC折彎機  提高設備利用率

一、 提高設備利用率

該設備通過多項設計顯著提升了整體設備利用率（OEE）。其模塊化與柔性化設計支持快速更換治具與調用程序，可在數分鐘內完成產品換型，大幅減少停機時間。高可靠性與穩定性得益于核心伺服系統和優質部件的選用，保證了設備長期連續運行的極低故障率，減少計劃外停機。同時，高集成度的智能化控制（如視覺對位、自動壓力補償）有效降低了對操作人員經驗的依賴，縮短了調試和學習周期，使設備能更快地投入高效生產狀態生產產出。

180度折FPC折彎機  提高設備利用率

二、 滿足標準

設備的設計與制造嚴格遵循國際及行業標準，以確保其安全性、可靠性與工藝兼容性。主要包括：機械電氣安全符合CE（歐盟）與UL（美國）標準；機械安全設計符合ISO 12100標準；其加工工藝能力支持終端產品滿足電子行業通用的IPC標準（如IPC-6013柔性印制板性能規范）中對彎折可靠性的要求；電磁兼容性符合EMC指令。

三、 應用領域

專為高精度、高密度電子組裝而設計，廣泛應用于：

• 消費電子：智能手機、折疊屏設備、平板電腦、TWS耳機、智能手表/手環內的各類FPC連接器與軟板彎折。

• 汽車電子：智能座艙顯示屏、車載攝像頭、傳感器及照明系統中的柔性電路成型。

• 醫療設備：內窺鏡、便攜式診斷設備等精密醫療柔性電子部件制造。

• 工業與通信：工控設備、服務器、5G通信模塊中的高可靠性互連組件生產。

四、 產品特點

1. 超高精度與一致性：全伺服閉環控制與機器視覺引導，確保彎折角度和位置的重復性。

2. 智能化工藝控制：集成壓力、溫度（可選）與視覺反饋，具備參數化編程和自適應補償功能。

3. 生產柔性：模塊化設計，支持快速換型，適應多品種、小批量的柔性制造需求。

4. 用戶友好與易維護：直觀的圖形化操作界面，關鍵部件易于保養，降低運營技術門檻和成本。

5. 數據化與可追溯：完整記錄生產數據與工藝參數，為質量分析和工藝優化提供支持。

五、 技術參數

• 折彎角度與精度：0-180°連續可調，重復精度±0.3°~±0.5°。

• 定位精度：視覺對位精度±0.01mm，平臺運動定位精度±0.005mm。

• 壓力控制：范圍通常為0-50kgf，可編程精密控制。

• 適用FPC尺寸：依機型而定，典型加工面積達350mm x 300mm。

• 溫控系統（選配）：控溫范圍室溫~350℃，精度±2℃。

• 生產效率：單次循環時間視復雜度，通常為5-15秒。

• 電源與氣源：AC 220V/380V；潔凈干燥氣源0.5-0.7MPa。

六、 產品結構

整機采用高剛性模塊化結構，主要包含：

1. 穩固機架：為設備提供堅實基礎。

2. 精密對位平臺：伺服驅動的X-Y-θ微調平臺，配備真空吸附。

3. 折彎執行單元：伺服電機直驅的折彎臂及可快速更換的專用折彎頭。

4. 機器視覺系統：高分辨率相機與光源，用于精確定位。

5. 智能溫控模塊：集成于折彎單元附近（若選配）。

6. 集成控制系統：工業PC與多軸運動控制器。

7. 人機交互界面：工業觸摸屏。

8. 安全防護：光幕、安全門鎖及緊急停止裝置。

七、 溫度控制系統

針對含熱熔膠或特定聚合物的FPC，可選配高精度溫度控制系統。該系統采用PID智能算法閉環控制，通過集成在折彎工具上的加熱元件（如陶瓷加熱器）對折彎區域進行局部、均勻加熱。控溫范圍寬（如室溫至300℃），精度高（±1~2℃）。精確的熱管理能有效軟化材料，減少折疊時的內應力和回彈，避免線路損傷，顯著提升彎折良率和長期可靠性。

八、 注意事項

1. 環境與安裝：設備應置于穩固、無強振動的水平地面，環境需保持潔凈、恒溫恒濕。

2. 規范操作與培訓：操作人員必須經過專業培訓，嚴格遵守安全規程，嚴禁在運行時打開安全門。

3. 物料與確認：上料前檢查FPC是否平整、清潔、標記清晰；每批次或換型后必須進行驗證。

4. 工具匹配與保養：確保折彎頭弧度與FPC設計匹配，定期清潔工具和真空吸附孔，并按計劃對設備進行校準與預防性維護。

5. 工藝參數管理：根據不同的FPC材料、厚度和層結構，優化并鎖定壓力、速度、溫度等關鍵參數，避免隨意更改。