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柔性屏抗折彎試驗機：輕量化設計測試場景廣

輕量化設計，測試場景廣

輕量化設計賦予了該設備靈活性與適應性。

• 空間適應性：相較于傳統笨重的可靠性測試設備，輕量化設計使其對安裝場地要求極低，可以輕松放入標準實驗室工作臺、潔凈工作間或生產線的在線抽檢區域，無需特殊的地基承重。

• 高移動性：設備重量大幅降低，并可選配萬向腳輪，方便在不同研發項目組、不同實驗室之間靈活調配，實現設備資源的高效共享，投資回報率。

• 系統集成便利：緊湊的機身使其更容易與其他分析設備（如高速攝像機、電性能監測儀）集成，共同搭建一個綜合性的測試分析工作站，滿足復雜的研發測試需求。

柔性屏抗折彎試驗機：輕量化設計測試場景廣

產品結構

輕量化設計并非犧牲強度，而是通過優化結構與材料實現。

1. 高強度輕質框架：主體框架采用高強度航空鋁合金或復合工程材料，通過有限元分析進行拓撲優化，在保證整體剛性和穩定性的前提下，實現重量的最小化。

2. 集成化傳動模塊：采用高度集成的伺服電機與緊湊型減速機一體化單元，減少了多余的支撐結構和傳動部件，使動力傳輸更直接，結構更輕盈。

3. 模塊化功能組件：溫度控制系統、電氣控制柜等均采用模塊化設計，布局緊湊，與主機框架無縫集成，避免了外置龐大機箱帶來的笨重與不便。

 溫度控制系統

為配合輕量化設計，溫控系統同樣追求小型化與高效能。

• 緊湊型設計：采用一體式集成設計，將加熱器、蒸發器、風道系統緊湊地布置在測試區周圍，無需外接大型壓縮機機組（特定型號），極大節省了空間和重量。

• 高效控溫：基于PID算法的智能控制，配合強力離心風機，確保測試艙內溫度快速穩定且均勻，滿足絕大多數柔性屏的測試條件要求。

• 快速響應：由于熱容量小，緊湊的溫控系統升溫和降溫的響應速度更快，有助于提高測試效率。

 技術參數

• 彎折頻率：0.1 ~ 2 Hz 連續可調

• 彎折半徑：R0.5mm ~ R10mm 可精確設定

• 彎折角度：0° ~ ±180° 連續可調

• 溫度范圍：-20℃ ~ +85℃ （輕量化溫控版本）

• 控制精度：彎折角度誤差 < ±0.5°，溫度波動度±0.5℃

• 設備凈重：顯著低于傳統機型，通常 < 80kg （具體因配置而異）

• 數據輸出：USB接口，支持測試報告與曲線導出

制冷系統

輕量化設備的制冷方案需兼顧性能與體積。

• 高效混合制冷：常采用帕爾貼（半導體）制冷或小型旋轉壓縮機與風冷散熱結合的方案。帕爾貼制冷無運動部件，安靜、可靠且體積小巧，非常適合輕量化和對振動敏感的應用場景。

• 按需配置：對于有更低溫需求的用戶，仍可選擇外置式輕型壓縮機模塊，通過快速接頭與主機連接，在性能與便攜性之間取得平衡。

 滿足標準

盡管設計輕巧，但設備性能依然符合行業核心測試規范：

• IEC 62715-6-2 (柔性顯示器件環境試驗方法 - 機械耐久性)

• GB/T 38649-2020 (柔性顯示器件-機械耐久性測試方法)

• IPC-TM-650 (相關柔性電路板測試方法)

• 各主流終端廠商的內部測試標準。

 注意事項

• 確保安裝平穩：盡管設備輕便，但仍需放置在水平、穩固的工作臺上，并在使用前調節地腳至穩定狀態，以消除測試過程中的微小振動，保證數據準確性。

• 關注散熱空間：設備（尤其是集成溫控型號）周圍應保留足夠的散熱空間，避免因通風不暢導致性能下降或過熱保護。

• 規范移動操作：移動設備時需確保其處于斷電狀態，并輕推輕放，避免劇烈碰撞，以免影響內部精密傳動機構的校準精度。

• 定期精度校驗：輕量化設計對結構穩定性提出更高要求，應按照計劃定期對彎折角度、頻率及溫度傳感器進行校驗，確保長期測試的可靠性。