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柔性屏抗折彎試驗機，多維度抗折檢測

一、 多維度抗折檢測

柔性屏抗折彎試驗機超越了單一角度的彎折測試，能夠執行復雜且全面的多維度抗折檢測。

• 基本彎折模式：包括內折、外折、重復彎折、定點彎折等。

• 復雜運動模擬：可模擬扭曲、卷曲、滑動彎折（模擬鉸鏈開合與屏幕滑動同步）等多種復合應力狀態。

• 動態監測：在彎折過程中，設備可集成視頻監控系統實時觀察屏幕表面的折痕、裂紋、分層等現象，并同步監測屏幕的電性能（如通電狀態、信號傳輸、電阻變化），實現力學與電學的同步失效分析。

柔性屏抗折彎試驗機，多維度抗折檢測

二、 產品優勢

• 高度集成與智能化：集機械運動、環境模擬、實時監測于一體，通過智能軟件控制，實現測試流程自動化、數據記錄電子化。

• 精度與可靠性：采用高精度伺服電機和剛性機械結構，確保數十萬次測試的重復精度和設備本身的長壽命穩定運行。

• 強大的靈活性：測試治具和程序可定制，能快速適配不同尺寸、形狀的柔性屏、柔性電路板等樣品。

• 全面的安全保障：具備多重安全防護，如緊急停止、過載保護、門禁開關等，確保人機安全。

三、 應用領域

• 核心制造業：柔性顯示屏制造商（如京東方、維信諾、三星顯示等）的研發與質量檢驗部門。

• 終端品牌商：折疊手機、折疊筆記本、柔性穿戴設備品牌商（如華為、三星、小米等）的可靠性驗證實驗室。

• 供應鏈企業：鉸鏈、柔性蓋板、光學膠等關鍵部件供應商的兼容性與耐久性測試。

• 科研前沿：高等院校及科研院所進行柔性電子、新材料領域的科學研究。

四、 技術參數

• 彎折角度：±180°范圍內可調，精度±0.1°。

• 彎折速度：1-180次/分鐘可調（具體范圍因型號而異）。

• 測試工位：單工位或多工位，提高測試效率。

• 計數能力：計數可達100萬次以上。

• 樣品尺寸：可根據客戶需求定制，通常覆蓋主流手機屏幕尺寸。

• 控制界面：彩色觸摸屏，支持PC端軟件遠程控制與數據導出。

五、 溫度控制系統

這是一個寬泛的概念，指集成于環境箱內的溫控模塊，其功能是實現精確的高低溫環境模擬。

• 功能：在測試腔內創造一個可控的溫度場，模擬從極寒到酷熱的使用環境。

• 構成：通常包含制冷系統、加熱系統、循環風機和溫度傳感器。

• 性能：控制范圍廣，如 -70℃ 至 +150℃；控溫精度高，如±0.5℃。

• 重要性：用于測試溫度驟變對柔性屏疊層結構、材料性能及接口可靠性的影響。

六、 制冷系統

是溫度控制系統的核心組成部分，專門負責降溫功能。

• 技術：通常采用機械壓縮機制冷，或“液氮注入"等輔助制冷方式，以實現快速深度降溫。

• 作用：在低溫測試中，檢驗屏幕材料（有機發光層、偏光片、膠粘劑）在脆化狀態下的抗彎折性能，驗證其低溫工作可靠性。

七、 加濕系統

• 功能：精確控制測試腔內的相對濕度，模擬高濕、雨淋等潮濕環境。

• 技術：采用鍋爐加濕或超聲波加濕技術。

• 重要性：濕氣是柔性OLED屏幕封裝失效的主因。加濕測試能有效評估屏幕的阻水氧能力和封裝工藝的完整性，防止因濕氣侵入導致的黑點、暗斑和快速老化。

八、 設備亮點

• 一站式測試平臺：將機械應力與環境應力（溫濕度）耦合在同一臺設備上，更真實地模擬實際使用場景。

• 數據驅動研發：完整的測試數據記錄與追溯功能，為失效分析和產品迭代提供精準的數據支持。

• 模塊化設計：允許用戶根據當前需求選配環境箱、電性能監測等模塊，未來也可進行升級，投資回報率高。

• 用戶友好性：直觀的軟件界面和強大的預設程序庫，降低了操作復雜度和對操作人員的技術要求。

九、 重要性

柔性屏抗折彎試驗機是柔性電子產業發展的基石型工具，其重要性不言而喻。

• 品質的最終防線：它在實驗室中模擬用戶數年甚至十年的使用損耗，是產品出廠前攔截設計缺陷和制造瑕疵的關鍵環節，直接關乎品牌聲譽和用戶體驗。

• 研發的加速器：通過快速、可量化的可靠性測試，大幅縮短產品的研發和驗證周期，幫助企業更快搶占市場先機。

• 技術進步的推手：它為新材料、新結構、新工藝的評估提供了標準化的衡量尺度，是推動整個產業鏈技術迭代和成本優化引擎。