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恒溫恒濕彎折機 金屬材料溫濕度彎折強度

加濕系統

加濕系統是設備實現高精度濕度控制的核心，通常采用高響應超聲波加濕或蒸汽加濕方式。

• 工作原理：通過傳感器實時監測腔內濕度，控制單元驅動加濕器產生精細水霧或潔凈蒸汽，經氣流均勻擴散至整個測試空間。同時與制冷/除濕模塊聯動，實現20%-98%RH的寬范圍、快速調節。

• 核心特點：具備防結露設計和水電分離安全結構，使用高純度去離子水，避免水垢影響傳感器精度和設備壽命。系統響應快，濕度波動可控制在±2%RH以內，確保測試條件的穩定與準確。

恒溫恒濕彎折機 金屬材料溫濕度彎折強度

產品性能

1. 環境模擬精準：溫濕度控制精度高，箱內均勻性好，確保每個試樣處于一致測試條件。

2. 負載能力強：驅動系統動力充沛，可對高強度金屬試樣施加持續、穩定的彎折應力。

3. 數據采集全面：可同步記錄并輸出彎折次數、實時角度、作用力（需配傳感器）、環境參數及測試時間，支持曲線繪制。

4. 運行穩定可靠：關鍵部件采用工業級品牌，具備良好的長期運行穩定性和重復性。

5. 智能安全：具備多重保護（超溫、過載、漏電、缺水報警等）和故障自診斷功能。

工作原理

設備整合了環境模擬艙與動態力學測試機構。

1. 環境創造：通過壓縮機制冷、電加熱器升溫、加濕器增濕、除濕系統減濕，在封閉腔體內快速建立并維持設定的恒定溫濕度環境。

2. 力學測試：伺服電機或氣動執行機構通過精密傳動裝置，帶動試樣夾具做設定角度和頻率的往復彎折運動。

3. 綜合作用：試樣在持續的機械應力與特定的濕熱環境雙重作用下，加速其潛在的失效過程，從而在實驗室內高效評估其長期使用的可靠性。

重要性

對金屬材料進行濕熱彎折測試至關重要，原因在于：

• 預防失效：提前發現材料在惡劣環境下的脆化、腐蝕疲勞等隱患，避免因材料失效導致的安全事故與經濟損失。

• 優化設計：為產品（如汽車底盤件、航空連接件、電子屏蔽罩）在復雜環境下的結構設計和安全系數選擇提供依據。

• 驗證工藝：評價防銹油、涂層、熱處理等表面處理工藝對材料環境耐受性的提升效果。

• 質量控制：確保批量生產的金屬零部件滿足可靠性要求，符合行業準入標準。

滿足標準

設備設計滿足或兼容多項國際、國家及行業標準，主要包括：

• GB/T 15970 《金屬和合金的腐蝕 應力腐蝕試驗》

• ASTM G30/G39/G44 等相關應力腐蝕和腐蝕疲勞測試標準

• ISO 7539 金屬和合金的腐蝕-應力腐蝕試驗系列標準

• MIL-STD-810 環境工程考慮和實驗室測試方法（部分章節）

• 各類汽車、航空航天及電子電氣企業的內部測試規

• 用途

• 基礎研究：探究不同溫濕度對金屬材料微觀結構及力學性能的影響機理。

• 工業檢測：

• 汽車：測試彈簧、卡箍、金屬油管、連接器的環境耐久性。

• 航空航天：評估緊固件、艙內結構件、起落架部件的抗應力腐蝕能力。

• 電子電器：檢驗金屬觸點、屏蔽殼、散熱片在濕熱循環下的性能。

• 海洋工程：驗證海上設施用金屬材料及防腐涂層的耐候性。

技術參數

• 溫度范圍：-40℃ ~ +180℃（范圍可定制）

• 濕度范圍：20% ~ 98% RH

• 控制精度：溫度±0.5℃，濕度±2% RH

• 彎折角度：±90°內可任意設定，分辨率高

• 彎折頻率：0.1 ~ 3 Hz可調（針對金屬通常頻率較低）

• 負載：根據型號，可提供500N至5kN不等的推力

• 試樣標準：可兼容板狀、棒狀、線狀及實際小型零部件

• 數據記錄：自動記錄循環次數、角度-力曲線、溫濕度歷程

注意事項

1. 試樣準備：試樣邊緣需打磨光滑，避免初始應力集中影響測試結果。

2. 環境介質：根據測試要求，可使用去離子水或特定濃度的腐蝕溶液（需選配特制腔體）。

3. 設備放置：應安裝在通風良好、無直射光、遠離震源的實驗室環境中，確保散熱。

4. 日常維護：定期清潔加濕器水槽、更換濾芯、檢查傳動部件潤滑情況。

5. 安全操作：高溫高濕測試時，嚴禁在設備運行中直接打開箱門，防止燙傷或氣流沖擊。測試腐蝕性樣品后需及時清理。