各錯動模塊沿彎曲線依次施加折彎力，形成多個均勻分布的 “應力作用點"，將傳統集中應力峰值降低 40% 以上。例如加工 15mm 厚不銹鋼板時，錯動折彎機的應力峰值僅為傳統設備的 58%，避免了材料因局部應力超限產生的微裂紋。

錯動模塊的微位移（0.1-5mm）產生沿彎曲線的剪切力，將單向折彎應力分解為 “折彎正應力 + 剪切切應力" 的復合應力場，進一步分散載荷，使應力分布從 “線載荷" 轉為 “面載荷"，接觸應力均勻性提升 50%。

合理匹配上模 R 角與錯動量，增大板材與模具的接觸面積（較傳統折彎機擴大 30%-60%），使彎曲部位的應力從外層拉應力到內層壓應力的過渡更平緩，應力梯度降低 30% 以上。例如 Q355 鋼板折彎時，錯動折彎機的應力梯度為 85MPa/mm，僅為傳統設備的 62%。

伺服控制系統的動態反饋調節（響應時間≤50ms），實時修正各錯動模塊的輸出力，避免因材料厚度波動或材質不均導致的局部應力突變。當板材厚度偏差 ±0.5mm 時，錯動折彎機可通過扭矩自適應調節，將應力波動控制在 ±5% 以內，維持平緩的應力分布狀態。

保壓階段（3-5 秒）施加 1.2-1.5 倍折彎力，促進材料內部應力充分釋放，使殘余應力峰值降低 40%。對比測試顯示，錯動折彎機加工工件的殘余應力標準差僅為傳統設備的 35%，分布更集中。

錯動模塊的二次微位移補償，針對性抵消局部殘余應力集中。例如在高強度 Q960 鋼折彎后，通過錯動模塊向內微移 0.8mm，可使 R 角部位的殘余應力不均勻度從 18% 降至 7%，有效避免工件后續使用中的變形。

針對低碳鋼等塑性較好的材料，采用 “小應力梯度 + 快速錯動" 模式，減少加工周期；針對鋁合金等彈性模量較低的材料，通過增大錯動量與保壓時間，降低殘余應力，使應力分布更貼合材料塑性特性。

依托材料數據庫與自適應算法，自動匹配應力分布參數。當加工材料從 Q235 鋼切換為 304 不銹鋼時，系統在 200ms 內完成折彎力、錯動量調整，使應力峰值與梯度適配新材質的屈服強度，確保應力分布始終處于區間。