模具適配確認：根據加工需求選擇匹配的上下模具，上模需確保各錯動模塊的 R 角一致性（偏差≤0.02mm），且與錯動行程（0.1-5mm）適配；下模需檢查分段彈性支撐的靈活性，V 型槽尺寸與板材厚度匹配（開口寬度為板材厚度的 6-8 倍），避免因模具適配不當導致錯動機構卡滯。

設備狀態檢查：清理錯動折彎機的工作臺與模具安裝面，去除鐵屑與油污，確保安裝基準面平面度≤0.01mm/m；檢查伺服驅動系統與光柵尺反饋裝置，確保多軸同步控制功能正常，為安裝后的校準提供基礎。

將各錯動模塊依次吊裝至安裝座，手動預緊固定螺栓（扭矩 20-30N?m），確保模塊與安裝座貼合無間隙；

通過錯動折彎機數控系統啟動 “模塊定位模式”，驅動各模塊至基準位置，利用百分表檢測模塊端面平齊度，調整偏差至≤0.01mm，再按對角線順序緊固螺栓（最終扭矩 45-60N?m）；

安裝上模保護套與導向裝置，確保模塊錯動時無卡頓，運動間隙控制在 0.005-0.01mm，避免影響微位移補償精度。

吊裝下模至工作臺，調整下模中心與上模錯動模塊的中心對齊（偏差≤0.03mm），通過水平儀校準下模水平度，縱向與橫向水平

調節下模分段彈性支撐的預緊力，根據板材寬度均勻分布支撐點，確保支撐力一致性（波動≤±5%），適配錯動折彎機 “分段施壓” 的受力特點；

緊固下模固定螺栓，采用力矩扳手按預設扭矩（35-50N?m）緊固，避免螺栓松動導致下模位移。

尺寸精度校準：安裝標準試折彎件（材質 Q355，厚度 10mm），啟動錯動折彎機進行試折彎，通過光柵尺檢測成型 R 角尺寸，若偏差超過 ±0.05mm，通過數控系統調整各錯動模塊的位移補償值，直至精度達標；

多軸同步校準：啟用 “電子凸輪同步檢測” 功能，監測各錯動模塊的動作時序差，通過系統算法修正，使同步確保分段施壓時應力分布均勻；

應力適配校準：調用錯動折彎機材料數據庫，選擇對應板材參數，進行不同錯動量（0.5-3mm）的試折彎，通過扭矩傳感器反饋的負載數據，優化模具與錯動機構的協同參數，使彎曲應力峰值控制在材料屈服強度的 80% 以內；

最終驗證：連續進行 10 次重復折彎測試，檢測 R 角尺寸一致性（偏差≤0.03mm）、工件表面質量（Ra≤1.6μm），確認無模具松動、錯動模塊卡滯等問題，校準完成。