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驗證廣東快速溫變試驗箱 塑料部件耐用性

塑料部件耐用性驗證

• 熱應力開裂：由于塑料各向異性或部件中不同材料（如金屬嵌件）的熱膨脹系數不匹配，在溫度急劇變化時產生巨大內應力，導致開裂。

• 連接器接觸不良：塑料基座與引腳的熱脹冷縮差異可能導致引腳松動，引起電氣連接中斷。

• 表面缺陷：如涂層起泡、漆膜剝落等。

通過該測試，可在短時間內評估塑料部件的設計合理性、材料選擇及制造工藝的優劣，是提升產品可靠性的關鍵環節。

廣東快速溫變試驗箱 塑料部件耐用性驗證

重要性

對塑料部件進行快速溫變測試至關重要，其重要性體現在：

• 加速失效，縮短研發周期：在實驗室里幾天或幾周內模擬出產品在自然環境下數年才能出現的老化問題，極大加快了產品改進和上市速度。

• 質量控制與成本節約：在生產前期篩選出有缺陷的設計和工藝批次，避免因批量性問題導致的巨額售后維修、召回和品牌聲譽損失。

• 提升產品競爭力：通過嚴苛的環境可靠性驗證的產品，意味著更長的使用壽命和更高的客戶滿意度，是贏得市場信任的重要砝碼。

3. 滿足標準

設備確保測試過程符合國內外主流標準，為測試結果提供依據：

• GB/T 2423.22：電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗N：溫度變化。

• IEC 60068-2-14：國際電工委員會基礎環境試驗規程。

• GJB 150.5A：備實驗室環境試驗方法 第5部分：溫度沖擊試驗。

• ISO 16750-4：道路車輛-電氣和電子裝備的環境條件和試驗（針對汽車電子）。

• 各企業內部標準：可依據客戶特定的測試規范進行編程和驗證。

4. 產品優勢

針對塑料部件測試，廣東快速溫變試驗箱具備獨特優勢：

• 真實的應力模擬：精確的線性溫變速率能夠真實再現產品在實際使用或運輸中所經歷的嚴酷溫度條件。

• 均勻性與波動度：確保工作空間內各點的溫度一致，避免因溫度梯度導致測試結果失真，保證每個被測塑料部件都處于相同的應力環境下。

• 寬廣的溫變范圍與速率：可滿足從民用電器到航空航天等不同等級塑料部件的測試要求。

• 數據可追溯性：強大的數據記錄功能，可全程記錄溫度變化曲線，為失效分析提供完整、可靠的數據支持。

5. 制冷系統

制冷系統是實現快速降溫能力的核心。廣東快速溫變試驗箱通常采用：

• 復疊式制冷系統：由兩級獨立的制冷循環組成，通常采用高溫級和低溫級壓縮機配合，能夠高效、穩定地將箱內溫度降至-70℃甚至更低，并能實現降溫速率。

• 核心部件品牌化：壓縮機多采用法國泰康、德國比澤爾等國品牌，確保了制冷系統的強勁動力、高可靠性和長壽命。

• 節能設計：在高溫段降溫時，采用能量調節技術，避免壓縮機頻繁啟停，既節能又延長設備壽命。

6. 加濕系統（可選配置）

對于需要驗證塑料部件在濕熱雙重應力下性能（如水解、吸濕變形）的應用，可配備加濕系統。

• 工作原理：通常采用淺槽式或鍋爐式蒸汽加濕，通過PLC精確控制注入工作空間的蒸汽量。

• 控制精度：可實現較高的濕度控制精度（如±3%RH）和均勻度，滿足嚴格的交變濕熱測試要求。

• 適用范圍：使設備不僅能進行快速溫變測試，還能擴展用于恒定濕熱、溫度-濕度循環等測試，一機多用。

7. 產品性能

• 溫度范圍：-70℃ ~ +150℃（或根據需求定制）。

• 溫變速率：5℃/min ~ 15℃/min或更高（線性，平均）。

• 溫度波動度：≤±0.5℃。

• 溫度均勻度：≤±2.0℃。

• 濕度范圍（若配備）：20%RH ~ 98%RH。

• 內箱結構：優質不銹鋼，確保在高低溫交變環境下長期耐腐蝕、無污染。

8. 設備亮點

• 長效耐用：針對長期快速溫變的疲勞應力，設備自身的關鍵結構件（如支架、風道）均經過強化設計，確保設備壽命。

• 智能控制與保護：全自動控制，配備完善的故障診斷與多重安全保護系統（壓縮機延時、超溫、過流、缺相等），確保測試安全無憂。

• 人性化設計：大容量觸摸屏，編程簡單；配備觀察窗、測試孔、移動腳輪等，操作便捷。