在柔性電路板（FPC）精密加工領域，FPC折彎機的折彎精度直接決定產品適配性與可靠性。隨著電子設備向輕薄化、集成化升級，FPC折彎尺寸公差要求已降至±0.05mm級別，傳統機械定位方式難以滿足高精度需求。視覺定位系統的融入，為FPC折彎機賦能精準化、智能化升級，成為解決精密折彎難題、提升生產效率的核心技術支撐，其作用貫穿FPC折彎全流程，覆蓋定位、調控、質檢等關鍵環節。
視覺定位系統首要作用是實現FPC折彎機的高精度定位與精準送料。FPC材質柔軟、易變形，且表面常帶有復雜線路與定位標記，傳統定位方式易出現偏差。視覺定位系統通過高清工業相機采集FPC圖像，借助圖像算法快速識別定位標記（如基準孔、線路邊緣），實時計算FPC實際位置與理論位置的偏差，并將數據反饋至FPC折彎機控制系統。系統據此自動調整送料機構與模具定位，確保FPC折彎點位精準對齊，定位誤差可控制在±0.02mm以內，有效避免因定位偏差導致的線路破損、折彎角度偏差等問題，為高精度折彎提供基礎保障。
其核心作用在于動態適配FPC折彎機的工藝參數，提升多品種生產兼容性。不同規格FPC的折彎角度、曲率半徑需求差異較大，視覺定位系統可通過圖像識別快速獲取FPC材質、厚度、線路分布等關鍵信息，自動匹配預設的折彎參數庫，指導FPC折彎機調整折彎壓力、速度、模具行程等參數。針對批量生產中FPC的微小變形，系統可實時監測并動態補償參數，確保折彎一致性。這種動態適配能力使FPC折彎機無需頻繁人工調試，實現多品種產品快速切換，生產效率提升40%以上，大幅降低換產成本。 此外，視覺定位系統為FPC折彎機構建實時質量監測閉環，降低不良率。在折彎過程中，系統持續采集折彎部位圖像，通過算法對比分析折彎角度、圓弧光滑度、線路完整性等關鍵指標，若發現異常（如角度偏差超標、線路壓傷），立即觸發FPC折彎機停機報警，并記錄缺陷信息。這種實時監測模式替代了傳統事后抽檢，將不良率控制在0.2%以下，同時為工藝優化提供數據支撐。同時，系統可聯動FPC折彎機的分揀機構，自動分離合格與不合格產品，實現折彎、檢測、分揀一體化，進一步提升生產自動化水平。
視覺定位系統的應用突破了傳統FPC折彎機的精度與效率瓶頸，推動FPC折彎加工向精準化、智能化、柔性化轉型。在精密電子制造需求持續升級的背景下，視覺定位系統與FPC折彎機的深度融合，成為提升產品競爭力、保障量產穩定性的關鍵，為柔性電子產業高質量發展提供核心技術保障。 
地址：廣東-東莞-常平鎮常平中信路101號1號樓102室
電話：86-0769-81085056
郵箱：1683543290@qq.com