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例如在電子元件潮濕老化測試中,快速溫變測試箱需維持 “40℃+60% RH" 的恒定潮濕環境,評估元件絕緣性能。若除濕功能失效導致濕度升至 80% RH,會使元件引腳腐蝕速率加快 3 倍,測得的絕緣電阻值從 100MΩ 降至 5MΩ,誤判產品不合格;而在新能源電池潮濕循環測試中,超標的濕度會導致電池包密封性能測試數據偏差,掩蓋真實的漏水風險,后續實際使用中可能引發短路事故。

破壞溫變與濕變協同性:快速溫變測試箱的核心優勢是 “溫變速率快(通常 5~20℃/min)+ 溫濕度同步控制",除濕失效會導致降溫過程中箱內水汽凝結成霜,附著在加熱管與傳感器表面。這不僅使溫變速率從 10℃/min 降至 3℃/min,還會導致溫度傳感器誤報(如實際溫度 - 10℃卻顯示 - 5℃),進一步破壞潮濕環境下的溫濕度協同測試條件。
損傷設備核心部件:長期高濕環境會加速快速溫變測試箱內部電路銹蝕,尤其制冷系統的蒸發器與壓縮機,可能因冷凝水滲入出現短路故障,維修成本超萬元,設備停機周期長達 7~10 天;同時,高濕會導致箱體內膽(如 SUS304 不銹鋼)出現點蝕,縮短設備使用壽命。


除濕模塊故障:若為轉輪除濕型快速溫變測試箱,多因轉輪吸附飽和未及時再生或電機損壞;若為制冷除濕型,可能是蒸發器結霜堵塞、毛細管泄漏導致制冷劑不足,需通過壓力表檢測制冷系統壓力(正常范圍 0.3~0.8MPa),或檢查轉輪再生風機運行狀態。
傳感器與控制系統偏差:溫濕度傳感器漂移(如濕度傳感器精度從 ±2% RH 降至 ±5% RH)會導致快速溫變測試箱誤判濕度達標,停止除濕運行,需定期用標準濕度發生器校準傳感器;此外,PLC 控制系統參數紊亂也可能導致除濕指令無法正常輸出,需重新加載控制程序。