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快溫變高低溫實驗箱傳感器溫濕變化實時捕捉

一、 產品詳情

本產品是一款快溫變高低溫實驗箱，其核心在于搭載了高精度、高響應速度的傳感器系統與高速數據采集單元，能夠以毫秒級的間隔實時捕捉并記錄箱內溫濕度的細微變化，實現對測試環境的“無盲區"監控，為精確控制與深度數據分析提供最真實、最及時的數據基礎。

快溫變高低溫實驗箱傳感器溫濕變化實時捕捉

二、 用途

該設備廣泛應用于對測試過程監控與數據真實性有嚴苛要求的領域：

• 高可靠性驗證： 用于航空航天、汽車電子、產品等關鍵部件的測試，任何微小的環境波動都需被記錄。

• 失效分析： 當測試樣品出現故障時，通過回放高分辨率的環境數據，可精準定位失效發生的精確時刻與對應的環境應力條件。

• 科研與校準： 用于研究材料、元器件在快速溫變下的性能響應，或作為校準其他傳感器的基準環境源。

• 工藝開發與優化： 監控產品在特定溫濕度程序下的實時反應，為制定工藝路線提供數據支持。

三、 技術參數

• 溫度范圍： -70℃ ~ +150℃

• 溫變速率： 5℃/min ~ 20℃/min

• 濕度范圍： 20% ~ 98% R.H.

• 溫度波動度： ≤±0.3℃（高精度控制的體現）

• 溫度均勻度： ≤±2.0℃

• 傳感器類型： 鉑電阻PT100（溫度），電容式高分子薄膜濕度傳感器

• 數據采集頻率： 可配置可達10次/秒，遠高于常規設備。

• 控制采樣周期： ≤200ms，確保控制的及時性。

四、 產品特點

1. 高精度傳感網絡： 采用多個符合國家標準的PT100溫度傳感器和進口高穩定性濕度傳感器，布置于工作室內的關鍵點，確保數據的代表性與準確性。

2. 高速數據流： 內置獨立的高速數據采集模塊，能夠在不影響主控系統運行的前提下，持續將海量的實時溫濕度數據寫入內部存儲并同步顯示于屏幕。

3. 真實曲線對比： 控制器屏幕可高刷新率動態顯示“設定溫濕度曲線"與“實測溫濕度曲線"的對比，任何微小的偏差都清晰可見。

4. 動態負載補償： 系統能通過傳感器實時感知被測樣品自身發熱或吸熱對箱內環境造成的擾動，并立即調整輸出進行補償，維持環境穩定。

5. 智能診斷與預警： 系統通過分析實時數據趨勢，可對傳感器異常、性能漂移等進行早期預警，提示預防性維護。

五、 工作原理

其工作閉環建立在感知-決策-執行-再感知的高速循環之上。

1. 實時感知： 分布于箱內的溫濕度傳感器以頻率（如10Hz）采集當前環境參數，并將微弱的物理信號轉換為電信號。

2. 高速傳輸與處理： 采集到的電信號被迅速傳送至信號調理器和高速A/D轉換器，轉換為數字信號后，被主控制器實時讀取。

3. 智能決策： 控制器將讀取到的瞬時實測值與當前時間點的程序設定值進行比對，運用高級控制算法（如模糊PID）在毫秒級內計算出控制量（加熱/制冷/加濕/除濕）。

4. 精準執行： 控制指令被發送至執行機構（如SSR、接觸器、膨脹閥），調整其輸出功率或開度。

5. 閉環反饋： 執行動作的效果被傳感器再次捕捉，并立即進入下一個控制循環。如此周而復始，確保實測曲線緊緊跟隨設定曲線。

六、 重要性

在可靠性測試中，環境的精確性與數據的真實性是生命線。能夠實時捕捉每一個細微的溫濕度變化，其重要性在于：

• 保證測試有效性： 確保產品所經受的環境應力符合測試大綱的要求，避免因環境失控導致的測試無效。

• 提供深度分析依據： 高分辨率的時序數據是進行產品可靠性增長、失效物理分析及建立精準預測模型基礎。

• 滿足嚴格標準： 許多國際與行業標準（如ISO、IEC、MIL）要求測試環境必須被連續記錄和溯源，本設備是滿足這些要求的硬性條件。

七、 售后與服務

• 傳感器校準服務： 提供周期性的傳感器精度校準服務，并出具可溯源的校準報告，確保數據源頭的準確性，這是設備服務的核心。

• 系統性能驗證： 提供定期的整機性能驗證服務，依據國標或軍標檢測溫度均勻度、波動度等關鍵指標，確保系統整體性能達標。

• 遠程診斷支持： 工程師可通過網絡遠程訪問設備的數據日志和運行狀態，協助用戶分析異常數據波動的原因，快速定位問題。