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錯動折彎測試  低噪音優化車間環境

產品詳情
該系統是一套集機械、電氣與軟件于一體的高精度疲勞測試設備。核心構成包括：高強度主機框架、實現復合運動的精密驅動與執行機構、用于裝夾各式試樣（線材、帶材、鉸鏈等）的多功能夾具庫、基于PLC或工業電腦的智能控制系統，以及用于實時監測與數據處理的專用軟件。整體設計強調模塊化、高可靠性與用戶友好性。

錯動折彎測試  低噪音優化車間環境

用途
主要用于精確評估柔性材料、元件及小型結構件在模擬實際使用狀態下，承受反復彎曲與剪切復合應力時的耐久性能與疲勞壽命。典型應用包括測試折疊屏鉸鏈、柔性印刷電路板（FPC）、精密線纜、連接器、金屬薄片等的抗疲勞特性，是研發和質量控制的關鍵手段。

技術參數
關鍵參數通常涵蓋：

• 運動控制：折彎角度范圍（如±180°內可調），錯動行程（0-XXmm）。

• 測試能力：測試速度（1-60 cycles/min可調），循環次數設定（可達千萬次）。

• 監測精度：集成高精度傳感器，實時監測力值、位移、回路電阻等。

• 驅動方式：伺服電機驅動，確保運動平穩、精確、可重復。

工作原理
設備核心是通過程序控制，驅使夾具帶動試樣執行預設的、可重復的復合運動。在一個測試循環中，試樣首先被彎曲至指定角度，同時在彎曲軸向上可能疊加一個橫向的“錯動"位移，從而在材料內部產生復雜的彎曲與剪切組合應力。如此循環往復，直至試樣達到預設的循環次數或發生斷裂、電氣性能失效（如電阻劇增）為止。

重要性
該測試直接關乎產品的長期可靠性與使用壽命。它能提前暴露設計缺陷、材料弱點或工藝問題，避免產品在終端用戶手中發生早期失效。對于消費電子、汽車及制造業而言，這是降低售后風險、提升品牌口碑、實現產品創新的驗證環節。

滿足標準
設備設計與測試方法遵循或兼容多項國際、國家及行業標準，例如針對柔性印刷電路板的IPC-TM-650測試方法、針對線材彎折的GB/T 以及相關ISO標準等，確保測試結果的可比性。

產品性能

• 高可靠性與重復性：機械結構堅固，控制系統穩定，保證長期測試數據準確可靠。

• 高靈活性：通過更換夾具和調整參數，可適應多種形狀和材質的試樣。

• 智能化：軟件具備實時曲線顯示、數據自動記錄、導出及生成測試報告功能。

注意事項

1. 安全操作：設備運行時，嚴禁將手或工具伸入運動部件區域。

2. 試樣裝夾：確保試樣被正確、牢固地裝夾在夾具中心，防止偏載或滑脫導致測試不準或設備損壞。

3. 參數設定：根據試樣特性合理設置運動行程、速度與極限負載，避免過載沖擊。

4. 定期維護：按照手冊要求，定期對導軌、傳動部件進行清潔、潤滑，檢查電氣連接，以保障設備精度與壽命。