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快速溫度變化試驗箱電子膨脹閥節流。

• 智能決策： 控制器不僅根據當前溫度與設定值的偏差進行PID運算，更能根據預設的溫變速率，提前預測并發出制冷/加熱指令，實現前饋控制。

• 精準執行： 在制冷端，控制器的指令直接轉化為發送給電子膨脹閥的脈沖信號，指揮其開度變化。同時，它精確協調壓縮機、冷凝風機、加熱器等多個執行部件，避免能量沖突，確保溫度變化的線性與平穩，無過沖。

快速溫度變化試驗箱電子膨脹閥節流

制冷系統
制冷系統是設備的“心臟"，而電子膨脹閥則是調節心臟供血的“智能閥門"。

• 系統構成： 通常采用機械式復疊制冷系統，包含高溫級和低溫級循環，使用品牌的全封閉或半封閉壓縮機。

• 電子膨脹閥的角色： 它被安裝在蒸發器的入口前。在降溫過程中，控制器根據蒸發器的出口過熱度、壓縮機吸氣溫度以及當前溫變需求，實時計算并指令電子膨脹閥調整至開度，使適量的制冷劑進入蒸發器，換熱效率。尤其在降溫速率要求高或箱內熱負載劇烈波動時，電子膨脹閥的快速響應能力確保了制冷量的供需平衡，避免了傳統節流方式導致的降溫速率下降、回液風險或溫度波動。

加濕系統
當設備集成加濕功能時，其控制系統與制冷系統緊密聯動。

• 加濕方式： 采用淺槽式蒸發加濕或鍋爐蒸汽加濕。

• 除濕方式： 主要依靠制冷系統進行深度除濕。此時，電子膨脹閥的精準控制顯得尤為重要。當需要快速降低濕度時，控制系統會指令電子膨脹閥增大開度，優先降低蒸發器溫度，以增強除濕能力；當需要精確維持低濕環境時，電子膨脹閥又能進行微調，避免過度除濕導致溫度波動。這種冷量與濕度的解耦控制，依賴于電子膨脹閥提供的精細制冷量調節能力。

產品性能

• 溫度范圍： -70℃ ~ +150℃

• 升溫/降溫速率： 5℃/min ~ 25℃/min或更高（電子膨脹閥確保了在全程，尤其是低溫段，依然能保持高制冷量和速率）。

• 溫度波動度： ±0.3℃ ~ ±0.5℃（得益于制冷量的平滑調節，波動度）。

• 溫度均勻度： ±1.5℃ ~ ±2.0℃

• 控制精度： 溫度：±0.1℃；濕度（可選）：±1.5% R.H.

工作原理
設備基于強制對流換熱原理。試驗氣流在離心風機驅動下，在工作室內循環：首先流經加熱器或蒸發器（制冷換熱器），進行熱交換后，進入工作室對樣品施加設定溫度環境。其核心技術流程在于：當控制器要求快速降溫時，它立即啟動壓縮機制冷，并同時向電子膨脹閥發出指令，使其迅速打開至一個與目標降溫速率相匹配的開度，讓大量制冷劑涌入蒸發器，產生強勁冷量；當接近目標溫度時，電子膨脹閥又會提前、平順地關小開度，精確匹配維持溫度所需的微小冷量，從而實現“快、準、穩"的溫度控制。

重要性
在快速溫度變化試驗箱中，采用電子膨脹閥節流的重要性是戰略性的：

1. 提升能效與性能： 它使制冷系統始終在工況下運行，顯著提升能效比（COP），并直接支撐了升降溫速率指標。

2. 增強控制精度與穩定性： 避免了傳統節流方式固有的“過熱度波動"和“調節滯后"問題，從根本上減小了溫度波動，實現了更高精度的控制。

3. 擴大設備運行范圍： 使設備能夠在更寬的負載范圍和溫變速率下穩定、高效運行，適應更復雜的測試需求。

4. 提升可靠性： 精確的流量控制能有效防止壓縮機“液擊"和“吸氣過熱度過高"等故障，延長了整個制冷系統的壽命。

用途
該設備主要用于產品的環境應力篩選（ESS）、高加速壽命試驗（HALT）和可靠性鑒定試驗。通過施加快速的溫度變化應力，它能在實驗室內迅速激發和暴露產品（如電子元器件、PCBAs、模塊及整機）的潛在制造缺陷和設計薄弱點，如焊接虛焊、材料裂紋、接觸不良等，從而大幅縮短產品研發周期，提升出廠產品的質量和可靠性。

技術參數

• 容積： 標準80L, 150L, 300L, 1000L或定制。

• 溫變速率： 線性平均5℃/min, 10℃/min, 15℃/min, 25℃/min（在指定負載和溫度段內）。

• 制冷劑： 環保型制冷劑，如R404A, R507, R23等。

• 電源： AC380V ±10%， 50/60Hz。

• 控制器： 10.1英寸彩色觸摸屏，支持程序編輯、數據記錄、USB導出、以太網通訊。

• 安全保護： 獨立的超溫保護、壓縮機過熱/過流/超壓、風機過載、漏電保護等。

滿足標準
設備的設計、制造與性能驗證符合以下國際及國家標準：

• IEC 60068-2-1: 《試驗A：低溫》

• IEC 60068-2-2: 《試驗B：高溫》

• GB/T 2423.1 & GB/T 2423.2 （電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法）

• MIL-STD-810G: 《環境工程考慮和實驗室試驗》