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電磁式振動測試臺 導向軸耐磨提升耐用性

產品結構
其高耐用性源于以下關鍵結構的設計：

• 耐磨導向軸系統： 這是核心所在。導向軸通常采用高強度合金鋼，并經過表面硬化處理（如鍍硬鉻、氮化處理）或使用陶瓷涂層等工藝，使其表面具有硬度和光潔度，耐磨耗和抗腐蝕能力。

• 高耐久軸承/襯套： 與耐磨導向軸配套使用的是自潤滑軸承或高分子聚合物襯套。這些材料在提供精確導向的同時，自身具有低摩擦系數和耐磨特性，與硬化導向軸構成一對經久耐用的摩擦副。

• 高剛性臺體與動圈： 整體框架設計堅固，能有效承受長期的振動反作用力，防止結構變形影響導向系統的對中性。

• 高效的冷卻系統： 確保導向系統及磁路工作在適宜的溫度范圍內，避免因過熱導致材料退火或潤滑失效，從而加速磨損。

電磁式振動測試臺 導向軸耐磨提升耐用性

工作原理
其基本工作原理與傳統電磁式振動臺一致：控制信號驅動功率放大器，為處于恒定磁場中的動圈提供交變電流，從而產生往復電磁力，帶動臺面及樣品振動。耐磨導向軸在此過程中的作用是為核心運動部件（動圈）提供精確的直線導向和穩定的側向支撐，確保動圈始終沿軸向運動，抑制任何橫向擺動或旋轉，從而保證振動波形的純度和臺面的均勻性。其耐磨特性確保了這一關鍵功能在長期高負荷運行下依然精準如一。

溫度控制系統
為進行綜合環境測試，設備可集成溫控系統：

• 綜合應力模擬： 在耐磨振動臺基礎上，增加溫度環境（如-40℃至+150℃），實現溫度-振動兩綜合測試。

• 保護機制： 溫控系統的存在對導向系統也是一種保護。它能防止設備在溫度下運行，避免因冷脆或熱膨脹影響導向間隙，間接提升了系統耐久性。

重要性
導向軸的耐磨提升對于設備而言至關重要：

• 保持長期精度： 減少因磨損導致的運動間隙增大，確保設備在生命周期內振動控制精度（如均勻度、橫向運動比）不顯著劣化。

• 提升運行穩定性： 避免因導向系統磨損產生異響、卡滯或振動波形失真，保證測試的重復性和可靠性。

• 降低總擁有成本： 大幅延長了大修和關鍵部件更換的周期，減少了停機時間和維護費用，提高了設備投資回報率。

• 保障測試嚴苛性： 對于長時間耐久測試（如疲勞測試），設備自身的穩定性是獲得有效數據的前提。

滿足標準
具備高耐用性的設備能更穩定地滿足國內外主流振動測試標準的要求，如：

• IEC 60068-2-6 (正弦振動試驗)

• IEC 60068-2-64 (隨機振動試驗)

• MIL-STD-810 (環境工程考慮和實驗室試驗)

• GB/T 2423.10 (電工電子產品環境試驗 試驗Fc)

用途
適用于所有需要長時間、高負荷穩定運行的振動測試場景，尤其側重于：

• 產品耐久性與疲勞測試： 對PCB板、機械部件等進行長達數百萬次的振動循環測試。

• 高應力篩選（HASS/HASA）： 在生產線上對產品進行全數或抽樣篩選，設備需24小時連續穩定工作。

• 可靠性增長測試： 需要反復施加振動應力以激發和驗證設計缺陷。

• 質量認證與鑒定測試： 確保測試過程長期符合標準規范。

技術參數

• 額定推力：5 kN

• 頻率范圍：5 - 3000 Hz

• 位移：51 mm (p-p)

• 導向系統： 高強度鍍硬鉻導向軸 + 自潤滑復合襯套

• 臺面均勻度：≤ 15%

• 負載：100 kg

• 冷卻方式：風冷或水冷

注意事項

• 定期潤滑： 即使采用自潤滑軸承，也需按照制造商要求定期檢查并補充專用潤滑劑，以使用壽命。

• 防塵清潔： 保持導向軸周圍清潔，防止金屬碎屑、灰塵等硬質顆粒物粘附，形成磨料磨損。

• 避免超載與撞擊： 嚴禁樣品負載超過允許值，并防止安裝過程中對臺面或導向系統造成沖擊。

• 例行檢查： 應定期檢查導向軸是否有劃痕、磨損跡象，以及運動時是否存在異響，防患于未然。