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快速溫變測試箱，循環風葉結構

重要性

在產品研發和質量控制中，快速溫變測試箱。它能在數天或數周內，模擬出產品在整個生命周期中可能經歷的多年溫度循環疲勞效應。這極大地縮短了產品改進周期，幫助企業在量產前發現并修復缺陷，避免因現場大規模故障造成的巨額經濟損失和品牌信譽損失，是提升產品市場競爭力的關鍵工具。

快速溫變測試箱，循環風葉結構

制冷系統

制冷系統是實現快速降溫的核心。快速溫變箱通常采用機械式復疊制冷系統，包含兩個獨立的制冷循環：

• 高溫級循環： 使用中溫制冷劑（如R404A），負責前級降溫。

• 低溫級循環： 使用低溫制冷劑（如R23），在高溫級預冷的基礎上進行深度制冷。
  兩個循環通過一個“蒸發冷凝器"耦合起來。該系統能高效、可靠地將箱內溫度降至-70℃甚至更低，并保證在降溫段維持高冷卻功率。

加濕系統

（注：并非所有快速溫變測試箱都配備加濕系統，此為可選功能。）
當測試需要模擬濕熱環境時，會集成加濕系統。通常采用淺槽式或鍋爐式加濕。

• 淺槽式： 通過加熱淺水盤中的水產生蒸汽，由循環風葉輪帶入箱內。結構簡單，控制方便。

• 鍋爐式： 通過電加熱密閉容器內的水產生純凈蒸汽，加濕速度快，更易控制。
  加濕系統使設備具備了溫濕度綜合應力測試能力，應用領域更廣。

產品詳情

快速溫變測試箱是一種用于模擬嚴苛溫度變化環境的可靠性測試設備。其核心結構包括：

• 箱體： 內膽采用SUS304不銹鋼，外膽采用優質冷軋鋼板噴塑，中間填充高強度聚氨酯泡沫，形成高效隔熱層。

• 空氣循環系統： 以循環風葉輪為核心，配合特殊設計的頂部/底部風道，形成垂直或水平循環氣流。

• 制冷系統： 采用機械式復疊制冷，通常由兩個（或以上）循環系統組成，以實現寬范圍快速降溫。

• 加熱系統： 采用鎳鉻合金電加熱器，通常安裝在風道中，便于熱量被迅速帶走。

• 控制系統： 集成高精度 programmable 控制器（觸摸屏）、傳感器和執行器。

用途

該設備主要用于激發和篩選產品的潛在缺陷，通過施加快速的溫度變化應力，加速暴露產品因材料、工藝或設計問題引發的故障。具體應用于：

• 電子產品可靠性測試： 評估PCB板、集成電路、電子元器件、模塊等在溫度劇變下的性能穩定性和焊點可靠性。

• 材料研究： 測試復合材料、塑料、金屬件等因熱脹冷縮系數不同導致的結合部開裂、變形或性能劣化。

• 汽車、航空航天部件篩選： 驗證發動機傳感器、機載設備等在環境下的適應性。

技術參數

• 溫度范圍： -70℃ ~ +150℃

• 變溫速率： 5℃/min ~ 25℃/min（通常在-55℃至+85℃區間內線性平均計算，可按需定制）

• 溫度均勻度： ≤±2.0℃ （依賴于循環風葉輪的效能）

• 溫度波動度： ≤±0.5℃

• 內箱容積： 標準80L, 150L, 400L等，支持定制

• 制冷方式： 風冷（或水冷）復疊式制冷

• 控制器： 彩色觸摸屏，可編程，支持USB數據記錄

 滿足標準

快速溫變測試箱的設計和性能符合多項國際與國家環境試驗標準，主要包括：

• IEC 60068-2-14: 環境試驗 第2-14部分：試驗N：溫度變化

• GB/T 2423.22: 環境試驗 第2部分：試驗N：溫度變化

• MIL-STD-810G: 環境工程考慮和實驗室試驗（方法503.5 溫度沖擊）

• GJB 150.5A: 裝備實驗室環境試驗方法 第5部分：溫度沖擊試驗

產品特點

• 高變溫速率： 核心特點，通過高效的制冷/加熱系統和強力循環風葉輪實現。

• 溫度均勻精準： 優化的風道設計和葉輪保證了出色的溫度均勻性和控制精度。

• 可靠耐用： 核心部件如壓縮機、風機、控制器均選用國際品牌，確保長期穩定運行。

• 智能安全： 彩色觸摸屏控制器，圖形化界面，操作簡便；具備多重安全保護（超溫、過流、缺相等）。

• 靈活定制： 可根據用戶需求定制尺寸、負載、變溫速率及選配功能（如加濕、觀察窗、測試孔等）。