模具是FPC折彎機實現精密加工的核心部件，其安裝與校準的精度直接決定FPC折彎角度誤差、表面質量及設備運行穩定性。FPC板材輕薄、線路密集的特性，對模具安裝的平行度、同軸度及校準精度提出嚴苛要求。本文結合FPC折彎機的結構特點，詳解模具正確安裝與校準的完整流程及技術規范，為柔性加工提質增效提供支撐。
FPC折彎機模具安裝需遵循“準備-定位-固定-驗證”四步流程。安裝前需清潔FPC折彎機的模具安裝面與T型槽，去除油污、鐵屑等雜質，避免因貼合面不平整導致模具受力不均；同時核對模具型號與FPC加工需求是否匹配，重點檢查模具刃口是否有崩損、表面粗糙度是否達標（需≤Ra0.8μm）。安裝時借助設備自帶的定位銷導向，將下模平穩放入安裝座，確保模具基準面與設備工作臺貼合，偏差控制在0.02mm以內。 模具固定環節需采用“對稱預緊+分次鎖緊”方式，避免模具變形。使用扭矩扳手按對角線順序擰緊模具固定螺栓，初始扭矩設定為額定值的50%，待所有螺栓預緊后，再逐步提升至額定扭矩（通常為15-20N·m，具體需參照FPC折彎機說明書）。對于大型折彎模具，需額外加裝定位塊，防止加工過程中模具沿進給方向偏移。固定完成后，通過塞尺檢測模具與安裝面的間隙，確保全區域間隙≤0.01mm。
校準是FPC折彎機模具發揮精度優勢的關鍵，核心圍繞“基準對齊、角度校準、壓力匹配”展開。基準校準時，通過FPC折彎機的伺服控制系統驅動上模下行，使上下模刃口輕輕貼合，利用設備自帶的百分表檢測
模具平行度，確保上下模在全行程內的平行；若偏差超標，通過調整模具底部的微調螺栓進行修正。
角度校準需結合FPC加工需求，通過FPC折彎機的人機交互界面輸入目標折彎角度（如90°、135°），驅動模具完成試折彎動作，使用數顯角度規檢測試折樣品的實際角度。若存在偏差，通過設備的角度補償功能進行調整——每偏差0.1°，對應補償參數調整0.05mm的模具行程。針對多段折彎模具，需分段進行角度校準，確保各折彎段的角度一致性≤±0.2°。 壓力匹配校準可避免FPC板材損傷，通過FPC折彎機的壓力傳感器實時監測折彎過程中的實際壓力，與理論壓力值（根據FPC厚度、材質計算，通常為5-12MPa）對比，偏差超過±0.3MPa時需調整溢流閥或伺服壓力參數。校準完成后需進行批量試生產驗證，連續加工50片FPC后，抽樣檢測折彎角度、表面壓痕等指標，確保合格率≥99.5%。
此外，FPC折彎機模具安裝與校準后需建立臺賬，記錄模具型號、安裝時間、校準參數及試產結果；每次更換模具或設備大修后，需重新執行完整的安裝校準流程。某消費電子廠實踐表明，規范的模具安裝與校準可使FPC折彎機的加工不良率從2.1%降至0.4%，設備模具壽命延長30%。掌握科學的安裝校準方法，是FPC折彎機發揮精密加工能力的核心保障。
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