高溫高濕折彎機作業環境（溫度 30-40℃、濕度＞65%）中，下模具（多為 Cr12MoV 模具鋼）面臨三重生銹威脅：一是濕熱空氣加速模具表面氧化，模具鋼中的 Fe 元素與 H?O、O?反應生成 Fe?O?銹層，尤其折彎刃口、導向槽等銳角部位，銹層生成速度比常溫干燥環境快 3 倍；二是夜間停機后，模具溫度降至環境露點以下（約 25℃），空氣中的水汽在模具表面凝結成冷凝水，滲入模具微觀縫隙（如定位孔與銷套配合處），形成 “電化學腐蝕”，72 小時內即可出現可見銹斑；三是加工鋁合金、鍍鋅板時，材料表面的金屬碎屑與冷凝水混合，

需選用鋰基復合耐水潤滑脂（避免使用普通鈣基脂，遇水易乳化流失），關鍵指標需滿足：①耐溫范圍 - 20-180℃（覆蓋高溫高濕折彎機模具工作溫度 40-120℃）；②水淋流失量≤5%（GB/T 7325 標準，模擬高濕環境下的抗流失能力）；③滴點≥180℃（防止高溫下潤滑脂融化滴落，污染工件）；④防銹性能等級≥1 級（GB/T 11143 標準，鹽霧試驗 48 小時無銹跡）。建議優先選擇與高溫高濕折彎機模具材質（Cr12MoV）適配的專用潤滑脂，避免潤滑脂與模具表面發生化學反應。

①工具選擇：優先用羊毛刷（刷毛長度 8-10mm，避免掉毛）或手動涂抹槍（出油壓力 0.2-0.3MPa），禁止用抹布隨意擦拭（易導致厚度不均）；②涂抹厚度：整體厚度控制在 0.1-0.2mm（約一張 A4 紙厚度），用塞尺輔助檢測，過厚易導致工件粘模，過薄無法形成完整油膜；③重點部位強化：折彎刃口（與工件接觸壓力，易磨損生銹）需沿刃口方向均勻涂抹 2 遍，導向槽（模具運動摩擦部位）需填滿槽深的 1/3，定位孔（與定位銷配合處）需用涂抹槍伸入孔內 10-15mm 涂抹，確保配合面全覆蓋；④避涂區域：模具的光電傳感器檢測面、工件定位基準面需用無塵布擦除多余潤滑脂，防止影響定位精度。