設備與參數：選用帶溫度精準控制的熱風烘干箱（適配高溫高濕折彎機加工尺寸，寬度 1.2m），溫度設定 40-50℃（低于鋁合金軟化溫度 120℃以上），風速 1.0-1.2m/s，濕度控制≤25%；根據鋁合金厚度調整時間，薄材（＜2mm）烘干 20-30 分鐘，厚材（3-8mm）烘干 40-60 分鐘，避免過度加熱導致材料塑性變形。

銜接要點：烘干后 30 分鐘內轉移至高溫高濕折彎機工位，轉移時用保溫防塵罩覆蓋（內部鋪墊硅膠墊，防止劃傷表面）；若等待超 30 分鐘，用便攜式濕度計檢測表面濕度，需≤4% 方可裝夾，不達標則補烘 10 分鐘。

優勢：可批量處理鋁合金材料，適配高溫高濕折彎機連續作業，除凝露后材料熱應力均勻性提升 60%，折彎翹曲量控制在 0.05mm/m 內。

操作步驟：先開啟 0.5-0.7MPa 的干燥壓縮空氣（經四級過濾除水，避免帶水二次污染），以 45° 角沿鋁合金表面勻速吹掃（速度 150-200mm/s），清除表面浮水；隨后用無塵超細纖維布蘸取 99.5% 純度異丙醇（無腐蝕，不破壞氧化膜），沿折彎基準面（如邊緣、孔位）單向輕擦，異丙醇揮發（沸點 82.4℃）可快速帶走殘留潮氣，且無殘留。

檢查標準：擦拭后靜置 1-2 分鐘，用濕度計測基準面濕度≤4%，同時觀察表面無水印（用白紗布輕擦無跡），再裝夾至高溫高濕折彎機；若加工彩涂鋁合金，需選異丙醇，防止涂層褪色。

適配場景：高溫高濕折彎機加工高精度鋁合金件（如電子設備外殼，折彎公差 ±0.03mm）時，可快速清除局部凝露，避免定位偏移引發的變形。