柔性屏樣品有氣泡，固定在夾具上會影響抗折彎測試數據嗎
點擊次數：96 更新時間：2025-10-30
一、氣泡影響抗折彎測試數據的三大核心機制
柔性屏抗折彎試驗機的核心測試原理是通過雙伺服驅動系統模擬彎折動作，配合應力采集模塊（精度達 ±0.02MPa）捕捉屏體受力狀態。當樣品存在氣泡時，氣泡區域（多為基材與觸控層之間）的彈性模量與正常區域差異顯著，彎折過程中應力會向氣泡邊緣集中，導致試驗機采集的局部應力值偏高 15%-30%，而氣泡中心因無有效受力傳遞，應力數據偏低，形成 “應力兩極分化"，無法反映屏體真實耐用性。
柔性屏抗折彎試驗機的動態平行精度（常規 ±0.03mm）是保障測試均勻性的關鍵。若氣泡位于樣品與夾具接觸區域，固定時氣泡會撐起局部屏體，導致樣品與夾具貼合度下降，彎折過程中屏體易發生偏移（偏移量可達 0.1-0.3mm）。此時試驗機的彎折軌跡與預設路徑偏差，測試的彎折角度、循環次數等參數雖顯示正常，但實際屏體受力位置已改變，最終數據無法匹配真實使用場景。 在高頻次彎折測試（如 10 萬次循環）中，氣泡受反復擠壓易破裂，破裂瞬間產生的局部形變會被試驗機的微應變傳感器捕捉，誤判為屏體裂紋或破損，導致測試提前終止。某實驗室數據顯示，含直徑≥0.5mm 氣泡的樣品，試驗機誤判率高達 28%，顯著增加無效測試成本。
二、柔性屏抗折彎試驗機的適配解決方案
主流柔性屏抗折彎試驗機搭載 4K 高清可視化系統，可在樣品固定前通過 3D 掃描生成屏體表面拓撲圖，自動標注氣泡位置（識別精度達 0.1mm）。操作人員可根據掃描結果剔除嚴重氣泡樣品，或選擇無氣泡區域進行局部測試，從源頭減少干擾。 針對輕微氣泡樣品，柔性屏抗折彎試驗機的可調節壓力夾具（壓力調節范圍 0-50N，精度 ±0.5N）可通過梯度壓力測試找到固定壓力 —— 例如對含微小氣泡的車載柔性屏，將夾具壓力從常規 8N 降至 5N，既能避免氣泡破裂，又能保證樣品無偏移。同時，試驗機可啟動 “動態平行校準模式"，通過實時位移補償（補償精度 ±0.01mm）修正氣泡導致的軌跡偏差，確保彎折動作均勻。
部分柔性屏抗折彎試驗機內置 “氣泡影響修正算法"，可根據氣泡尺寸（通過可視化系統獲取）對采集的應力數據進行補償計算。例如當氣泡直徑為 0.3mm 時，算法自動將局部應力值修正 ±5%，使修正后的數據與無氣泡樣品偏差控制在 2% 以內，滿足行業測試標準（如 IEC 62715）。
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