高溫高濕折彎機的傳動導軌、折彎模具等核心部件，雖經防腐處理（如鍍硬鉻、PTFE 涂層），但長期殘留的金屬碎屑會劃傷涂層，油污則會吸附空氣中的濕氣，形成局部電化學腐蝕環境。例如，加工碳鋼支架后殘留的鐵屑，在 85% 濕度環境下，會與導軌表面形成 “微電池”，導致導軌點蝕速率加快 3 倍 —— 某儲能工廠數據顯示，未清潔的高溫高濕折彎機，導軌銹蝕面積半年內達 15%，而定期清潔的設備僅 1%。此外，殘留油污會乳化高溫高濕潤滑脂，破壞其防水性能，導致導軌潤滑失效，磨損速率提升 2 倍，原本可使用 3 年的導軌，僅 1 年就需更換。

高溫高濕折彎機依賴 “環境 - 精度” 聯動補償系統維持精度，但長期不清潔會導致關鍵部位卡滯或參數失真。一方面，模具刃口殘留的金屬碎屑會導致折彎時材料受力不均，角度誤差從 ±0.1° 擴大至 ±0.5° 以上，如加工光伏邊框時，會出現孔位偏移超 0.3mm 的報廢情況；另一方面，殘留油污附著在溫濕度傳感器探頭上，會導致傳感器測量誤差增大（溫度偏差 ±1℃、濕度偏差 ±5% RH），補償系統接收錯誤數據后，無法精準調整參數，進一步加劇精度漂移。某動力電池工廠曾因設備長期不清潔，殼體折彎良率從 99% 降至 82%，日均報廢產品超 50 件。