快溫變小型高低溫試驗箱作為多場景環境模擬設備，能否同時測試 3 個不同材質樣品、是否影響溫場均勻度，需結合設備設計特性、樣品屬性及操作規范綜合判斷。在滿足合理條件的前提下，該設備可實現多材質同測且維持溫場穩定，核心在于規避材質特性對設備溫控系統的干擾，保障測試數據精準性。

但不同材質特性可能對快溫變小型高低溫試驗箱的溫場均勻度產生潛在影響，需重點關注兩類風險。一是導熱率差異導致的局部溫場波動：金屬材質導熱率（如鋁約 237W/(m?K)）遠高于塑料（如 PP 約 0.2W/(m?K)）與陶瓷（如氧化鋁約 30W/(m?K)），若金屬樣品體積過大或貼近溫度傳感器，可能導致局部區域升溫 / 降溫速率快于其他位置，使溫場偏差臨時超出 ±1℃；二是特殊材質的物理反應干擾：部分材質（如含揮發性成分的塑料）在高溫（如 120℃以上）測試中可能釋放氣體，若氣體附著于風道或傳感器，會影響溫度感知精度，間接破壞溫場均勻性。

為規避上述問題，快溫變小型高低溫試驗箱的溫場保障設計與操作規范需協同發力。設備層面，主流機型搭載 “動態氣流補償系統”，當檢測到局部溫場偏差超過 0.5℃時，會自動調節對應區域的風量，例如針對高導熱金屬樣品附近，可提升局部風速至 2m/s（常規區域 1.5m/s），平衡溫度傳導差異；部分機型還配備獨立樣品架（如隔熱陶瓷材質），可阻斷樣品間的熱傳遞干擾。操作層面，需遵循三大原則：一是樣品預處理，去除揮發性成分（如塑料樣品提前在 80℃烘干 2 小時）；二是擺放位置，將高導熱材質樣品遠離溫度傳感器（傳感器通常位于工作室中部），且避免貼近風道出風口；三是參數適配，若測試溫變速率較高（如 10℃/min 以上），可適當降低總樣品數量或增大間距，減少氣流阻力。