折彎點定位：FPC 的 180 度折彎需精準對準預設折痕線，若重復定位精度超差（如達 ±0.08mm），會導致折彎點偏移，出現 “折痕錯位"—— 窄幅 FPC（如 10mm 寬折疊屏排線）易因錯位產生局部應力集中，寬幅 FPC（如 250mm 汽車電池管理系統排線）則會出現邊緣起翹，無法貼合；

角度誤差累積：180 度折彎需維持 ±1° 角度標準，重復定位精度偏差會通過 “定位 - 折彎" 循環累積，例如每次定位偏差 ±0.05mm，連續加工 100 片后，角度誤差可能擴大至 ±3°，直接導致 FPC 斷裂或線路導通失效；

壓力適配穩定性：180 度折 FPC 折彎機的柔性自適應機構需根據定位位置調整壓力，若定位重復偏差大，壓力參數無法精準匹配 FPC 局部厚度，易出現 “過壓壓傷" 或 “欠壓折痕"。

消費電子場景（窄幅 FPC）：某折疊屏廠商使用 180 度折 FPC 折彎機加工 15mm 寬排線時，當重復定位精度穩定在 ±0.03mm，成品率可達 99.2%；若精度因模具磨損降至 ±0.06mm，成品率驟降至 82%—— 不良品中 75% 為 “折痕錯位"，20% 為 “角度超差斷裂"；

汽車電子場景（寬幅 FPC）：某新能源車企加工 280mm 寬電池 FPC 時，180 度折 FPC 折彎機重復定位精度從 ±0.04mm 優化至 ±0.02mm 后，成品率從 91% 提升至 98.5%，其中 “邊緣起翹" 不良率下降 92%，因定位偏差導致的返工成本減少 68%；

芯片載板場景（超薄 FPC）：針對 0.08mm 厚芯片載板 FPC，當重復定位精度超 ±0.05mm 時，180 度折彎后線路斷裂率達 12%—— 因定位不準導致折彎處線路受壓超出耐受閾值（FPC 線路耐受壓力通常≤15N），而精度達標時斷裂率可控制在 0.3% 以下。

設備層面：依托微米級視覺定位系統與動態補償算法，實時修正定位偏差（如檢測到偏差超 ±0.02mm 時自動調整伺服電機）；

運維層面：按此前模具保養方案（高負荷場景每周保養），定期校準定位銷與柔性機構的配合間隙（需≤0.01mm），避免模具磨損導致精度漂移；

檢測層面：每次開機前用標準治具（精度 ±0.005mm）測試 180 度折 FPC 折彎機的重復定位精度，達標后方可啟動生產。