參數(shù)校準：通過 180 度折 FPC 折彎機的數(shù)字孿生診斷系統(tǒng)，調(diào)取設備歷史運行數(shù)據(jù)，對比標準參數(shù)（如 0.08mm 厚度 FPC 對應折彎壓力 12N），利用設備自帶的激光實時角度監(jiān)測功能，將 180 度折彎角度誤差修正至 ±1° 內(nèi)，同步校準定位系統(tǒng)精度；

部件檢查：拆解設備折彎模具，查看接觸 FPC 的硅膠墊層是否磨損，若出現(xiàn)凹陷需更換原廠定制墊層，確保與 180 度折 FPC 折彎機的模具尺寸適配；

工藝測試：選取同批次 FPC 樣本進行試折彎，通過設備的 MES 數(shù)據(jù)同步功能記錄折痕率，逐步微調(diào)柔性機構壓力，直至折痕率降至 0.5% 以下。

角度修正：啟動 180 度折 FPC 折彎機的激光角度監(jiān)測模塊，對 180 度折彎工位進行多點檢測，若發(fā)現(xiàn)角度偏差超標，通過設備的動態(tài)補償算法調(diào)整伺服電機參數(shù)，確保折彎軌跡與 FPC 應力承受范圍匹配；

部件維修：檢查設備傳動系統(tǒng)，若齒輪嚙合間隙超過 0.02mm，需更換原廠傳動齒輪（適配 180 度折 FPC 折彎機的高精度傳動需求），同時清潔液壓系統(tǒng)，避免壓力波動導致進給速度不穩(wěn)；

應力測試：利用設備的耐候性檢測功能，模擬生產(chǎn)環(huán)境溫度，對維修后的 180 度折 FPC 折彎機進行連續(xù) 24 小時負載測試，記錄 FPC 斷裂情況，同步優(yōu)化折彎速度（建議芯片載板 FPC 控制在 5mm/s 以內(nèi)）。