關鍵部件優先預熱：設備啟動時，系統先對核心部件（法國泰康壓縮機、加熱管、制冷回路）進行定向預熱 —— 壓縮機內置 “油加熱模塊”，在室溫 - 10℃時，僅需 5 分鐘即可將潤滑油溫度升至 25℃以上，避免低溫下潤滑油凝固導致的啟動卡頓；加熱管采用 “梯度功率啟動”，從 50% 功率逐步升至 100%，3 分鐘內可使加熱腔溫度從 - 5℃升至 20℃，為后續溫變測試奠定基礎；

智能預熱算法調控：設備搭載 “環境溫度自適應系統”，可實時檢測室溫（檢測精度 ±0.5℃），并自動匹配預熱方案 —— 當室溫≤0℃時，啟動 “低溫強預熱模式”，重點提升制冷系統與加熱系統的協同預熱效率；當室溫在 0℃~10℃時，切換為 “常規預熱模式”，平衡能耗與預熱速度；實測數據顯示，在 - 15℃室溫下，設備完成預熱（達到可開始測試狀態）僅需 12 分鐘，而傳統快溫變設備需 35 分鐘以上。

內膽保溫強化：試驗艙內膽采用 “304 不銹鋼 + 雙層真空保溫層” 結構，保溫系數較傳統設備提升 40%，即使室溫 - 10℃，預熱后內膽散熱速率≤0.8℃/h，無需頻繁補熱即可維持初始測試溫度；

制冷回路防霜設計：在制冷系統蒸發器外側加裝 “防霜加熱帶”，預熱階段同步啟動，避免低溫環境下蒸發器結霜影響制冷效率，確保設備啟動后能快速進入 - 40℃等低溫測試工況；

啟動后性能校準：預熱完成后，設備自動開展 “10 分鐘空載溫場校準”，檢測艙內 5 個點位溫度偏差（要求≤±0.3℃），確保后續測試精度，避免低溫啟動導致的溫場波動。

若設備長期處于 - 10℃以下環境，可開啟 “預約預熱” 功能（通過設備 APP 或云端平臺設置），提前 30 分鐘遠程啟動預熱，到崗即可直接開展測試；

每月檢查設備門封條密封性，避免低溫下門封條硬化導致的熱量流失，影響預熱速度；

冬季每季度清潔一次冷凝器，確保制冷系統散熱效率，間接縮短預熱后的低溫工況達標時間。