導向滑軌與傳動機構校準：作為 FPC 折彎機精度基準，導向滑軌長期使用易出現間隙增大。需每月使用千分表沿滑軌全長檢測直線度，若偏差超 0.01mm，需通過調節滑軌兩端張緊螺栓進行修正；同步檢查滾珠絲杠傳動間隙，采用 “反向間隙補償法”，在設備控制系統中輸入實測間隙值（如 0.005mm），實現動態補償。某電子廠案例顯示，經滑軌與絲杠校準后，FPC 折彎角度誤差從 0.1° 降至 0.03°。

折彎模具與壓力參數校準：模具磨損是FPC 折彎機精度下降的主要誘因，需每 2000 小時拆解模具，用激光測徑儀檢測刃口磨損量，若超過 0.02mm 需進行研磨修復；同時通過 “試折彎校準法”，選取標準 FPC 樣板（如 0.1mm 厚 PI 基材），反復調整折彎壓力（通常范圍 50-150N）與保壓時間（0.5-2s），直至樣板折彎精度符合要求，再將參數鎖定至設備存儲模塊。

視覺定位系統校準：搭載視覺系統的 FPC 折彎機，需每季度用標準標定板校準相機焦距與坐標偏移，通過軟件自動生成校準參數，修正因鏡頭老化導致的定位偏差。例如某折疊屏產線中，視覺校準后 FPC 基準點定位誤差從 0.03mm 降至 0.01mm，不良率下降 60%。

日常維護（每日執行）：重點清潔FPC 折彎機工作臺面與模具表面，用無塵布蘸取異丙醇擦拭殘留焊錫與粉塵，避免異物導致的折彎偏差；檢查液壓系統油位與氣壓值，確保壓力穩定（液壓油位需保持在油箱 2/3 處，氣壓范圍 0.6-0.8MPa）。

定期維護（每 3 個月執行）：對 FPC 折彎機傳動部件（如齒輪、軸承）加注高溫潤滑脂（推薦鋰基潤滑脂），降低機械磨損；檢測電氣系統接線端子緊固度，用萬用表測量電機絕緣電阻，確保阻值≥5MΩ，預防電路故障導致的精度波動。

深度維護（每年執行）：委托專業技術人員拆解 FPC 折彎機主軸與伺服電機，檢測轉子磨損與繞組絕緣情況；對控制系統進行軟件升級，優化折彎算法，同時備份設備參數，避免數據丟失導致的精度重置。