耐寒耐濕熱折彎試驗箱在低溫高濕環境下結霜，本質是 “水汽遇冷相變" 的物理過程，主要與環境參數匹配、設備結構特性及運行狀態相關。從參數角度看，當試驗腔溫度降至 0℃以下，且濕度維持在較高水平時，空氣中的水汽會在溫度低于冰點的物體表面（如腔壁、折彎機構部件、傳感器探頭）凝結成霜 —— 若溫度在 - 10℃~0℃區間，水汽先凝結成過冷水珠，再迅速凍結成霜；若溫度≤-10℃，水汽會直接凝華成霜。從設備結構看，耐寒耐濕熱折彎試驗箱的制冷蒸發器、低溫段風道等部件長期處于低溫狀態，若設備密封性不佳（如箱門密封條老化、觀察窗玻璃密封不良），外界空氣中的水汽會滲入腔內，與低溫部件接觸后加速結霜；此外，若加濕系統噴霧顆粒過大，未汽化的水珠隨氣流擴散，也會在低溫環境下直接凍結在腔壁或試樣表面形成霜層。從運行狀態看，若設備頻繁開關箱門，會導致腔內低溫環境與外界高溫高濕空氣快速交換，水汽大量進入后迅速結霜；同時，若制冷系統啟停過于頻繁，腔溫波動幅度超過 ±3℃，也會破壞水汽穩定狀態，增加結霜概率。

結霜會從設備運行與試驗數據兩方面對耐寒耐濕熱折彎試驗箱造成負面影響。對設備而言，首先，霜層會覆蓋制冷蒸發器表面，降低熱交換效率 —— 蒸發器是設備制冷系統的核心部件，正常情況下通過管壁與空氣進行熱交換實現降溫，結霜后霜層形成隔熱層，導致制冷量下降，設備需消耗更多電能維持設定溫度，長期如此會加劇壓縮機負荷，縮短制冷系統使用壽命。其次，霜層可能堵塞風道或折彎機構運動間隙：若風道內結霜過多，會阻礙氣流循環，導致腔溫分布不均（溫差可能超過 ±5℃）；若折彎機構的導軌、軸承表面結霜，會增加運動阻力，導致折彎角度偏差增大（精度從 ±0.1° 降至 ±0.5° 以上），甚至引發機構卡頓、異響。對試驗而言，結霜會直接導致數據失真：一方面，霜層附著在試樣（如硅膠密封圈、線纜絕緣層）表面，會改變其力學特性 —— 例如霜層的脆性會使試樣在折彎時易出現 “假性開裂"，誤判材料耐折彎性能不足；另一方面，霜層會干擾傳感器檢測精度，溫度傳感器被霜層包裹后，無法實時感知腔溫變化，導致控溫系統調節滯后，濕度傳感器則因霜層融化時的水分影響，出現濕度讀數虛高，使試驗環境參數偏離設定值，最終導致折彎力值、循環疲勞壽命等關鍵數據不可靠。