在制冷系統中，壓縮機作為 “動力核心"，長期高頻次啟停會導致內部閥片磨損、電機絕緣層老化，表現為制冷量下降 —— 原本能在 1 小時內將溫度從常溫降至 - 60℃的設備，可能需延長至 1.5 小時，且在 - 40℃以下低溫區間易出現溫度波動超標的情況。冷凝器與蒸發器則因長期接觸制冷劑與空氣中的雜質，易產生結垢或油污堆積，導致熱交換效率衰減，進一步加劇制冷系統的負荷。

循環風機作為溫場均勻性的 “保障者"，長期高速運轉會導致扇葉磨損、軸承老化，不僅會降低風速，使測試箱內溫度均勻度從≤0.3℃惡化至≥0.8℃，還可能因軸承異響引發設備振動，間接影響其他部件的穩定性。

在預防性維護層面，需建立定期保養機制：每 3 個月對制冷系統進行檢漏與制冷劑補充，避免因泄漏導致壓縮機過載；每 6 個月清洗冷凝器與蒸發器，清除結垢與雜質，恢復熱交換效率；每月校準溫控傳感器與加熱模塊，確保控溫精度符合測試要求；每 12 個月更換循環風機軸承，減少機械磨損。以某汽車電子實驗室為例，通過該維護方案，其快速溫變高低溫測試箱的核心部件衰減周期從 2 年延長至 3.5 年，測試數據合格率始終保持在 99% 以上。