在板材加工領(lǐng)域，壓痕一直是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵問(wèn)題。錯(cuò)動(dòng)折彎?rùn)C(jī)憑借其設(shè)計(jì)與技術(shù)，成功攻克這一難題，實(shí)現(xiàn)了 “無(wú)壓痕” 折彎，極大提升了板材加工的精度與美觀度。

從工作原理來(lái)看，錯(cuò)動(dòng)折彎?rùn)C(jī)借助數(shù)控系統(tǒng)精準(zhǔn)控制模具運(yùn)動(dòng)軌跡。在折彎前，操作人員將板材尺寸、材質(zhì)及折彎角度等參數(shù)輸入控制系統(tǒng)。系統(tǒng)依據(jù)這些參數(shù)，運(yùn)用復(fù)雜算法計(jì)算出每個(gè)上模具模塊的下壓順序、深度及速度。例如，對(duì)于厚度為 3 毫米的不銹鋼板進(jìn)行 90 度折彎，系統(tǒng)會(huì)精確規(guī)劃各模塊下壓行程，讓板材逐步彎曲，壓力均勻分布，全過(guò)程避免局部壓力峰值，確保板材表面平整無(wú)壓痕。

錯(cuò)動(dòng)折彎?rùn)C(jī)的 “無(wú)壓痕” 效果還得益于其采用的柔性緩沖技術(shù)。在模具與板材接觸部位，安裝有特殊的彈性緩沖材料。當(dāng)模具下壓時(shí)，緩沖材料先與板材接觸，起到緩沖壓力、分散作用力的作用。同時(shí)，緩沖材料具備良好的耐磨性與耐高溫性，即使在頻繁高強(qiáng)度的折彎作業(yè)中，也能保持穩(wěn)定性能，持續(xù)為板材提供無(wú)壓痕折彎保障。