在電子制造領域，薄型 FPC（柔性印刷電路板）因具備可彎折、體積小等優勢被廣泛應用。然而，FPC 在 180 度折彎后出現變形問題，嚴重影響產品性能與可靠性，而 180 度折彎機的模具間隙不合理很可能是核心原因之一。

模具間隙直接關乎 FPC 折彎時的受力狀態。當模具間隙過大，FPC 在折彎過程中無法得到模具精準的約束。折彎瞬間，FPC 部分區域受力不足，難以按照預定路徑彎折，易出現偏移、扭曲等變形狀況。例如，間隙過大時，FPC 在折彎處兩側受力不均，一側彎折過度，另一側則彎折不足，致使整體變形。相反，若模具間隙過小，FPC 在折彎時會受到過度擠壓。FPC 由銅箔、絕緣層等多層材料復合而成，過度擠壓會破壞各層材料間的結合力，導致銅箔與絕緣層分離、絕緣層破裂等，進而引發 FPC 變形。同時，過小的間隙會增大 FPC 與模具間的摩擦力，產生額外的拉伸應力，加劇變形程度。

在實際生產中，若懷疑模具間隙是導致 FPC 折彎變形的原因，可通過以下方法排查。用高精度量具測量模具間隙，與 FPC 厚度及折彎工藝要求的標準間隙值對比，判斷是否在合理范圍。同時，觀察 FPC 折彎后的外觀，若變形集中在折彎線兩側，且呈現出規律性的扭曲或不對稱，很可能與模具間隙不合理有關。